‘Het leven is te kort om slechte koffie te drinken.’ Het zijn de woorden van Gerard Clement Smit, oprichter van Technivorm. Dat bedrijf maakt sinds 1969 de bekende Moccamaster-koffiezetapparaten, jaarlijks zijn dat er ongeveer een half miljoen. De testlijn in de fabriek in Amerongen is sinds kort geautomatiseerd, mede dankzij Rimas Technology Group en Bosch Rexroth.
Drie partners zorgen dat alleen perfect functionerende koffiezetapparaten de deur uit gaan
Rimas in Beringe is gespecialiseerd in montagetechniek, en dan met name het bedenken en produceren van flexibele oplossingen om producten seriematig te kunnen assembleren. Het bedrijf is al sinds de oprichting in 1995 handelspartner van Bosch Rexroth. Rimas-projectmanager Roy Dorssers: ‘De aluminiumprofielen van Bosch Rexroth zijn de basis van iedere oplossing die we bedenken en maken, van een eenvoudig frame tot aan de meest complexe productielijn. Het fijne aan de samenwerking met Bosch? De korte lijnen. Samen sparren is een automatisme, waardoor we écht dingen gedaan krijgen.’
Gezond eigenwijs
Enige tijd geleden legde Technivorm bij Rimas een automatiseringsvraagstuk neer voor een opstelling om koffiezetapparaten te testen. Dorssers: ‘Een externe leverancier had een voorstel geschreven voor een testlijn, waarna Technivorm meerdere partijen om een offerte vroeg. Gezond eigenwijs als we zijn, keken we verder. We hebben de specificaties en takttijden onder de loep genomen en kwamen tot de conclusie dat één testlijn niet voldoende zou zijn voor de gewenste output. Ons voorstel: investeer in twee identieke testlijnen. Dat inzicht, plus ons bijbehorende voorstel, leidde al snel tot de opdracht.’
Technivorm test de koffiezetapparaten op meerdere functies. Zo bepaalt een lektest de waterdichtheid van het waterreservoir (via een stempel en de inzet van perslucht). Een elektronicatest beoordeelt door middel van hoogspanning zaken als isolatie van het elektrische circuit, aarding en de werking van lampjes en knoppen. ‘Die twee tests hebben we verwerkt in onze oplossing’, zegt Dorssers. ‘Ook hebben we de testlijn uitgerust met een mechanisme dat de vlotterkap aanbrengt in het waterreservoir, als laatste station in de lijn. Technivorm heeft hierdoor een complete lijn die de volledige eindtest verzorgt. Handmatige tests zijn verleden tijd. De resultaten: lagere kosten, een hogere doorloopsnelheid en minder foutgevoeligheid.’
Link magazine december/januari 2023/2024: Vertrouwen in de keten, niet alleen voor relaties tussen bedrijven; ook tussen afdelingen binnen een organisaties. Lees Link magazine digitaal of vraag een exemplaar op bij mireille.vanginkel@linkmagazine.nl
Extra intelligentie
Want wat maakt de testlijn die Rimas installeerde bij Technivorm anders dan anders? In eerste instantie werd als basis voor de oplossing gedacht aan de elektromechanische cilinders van Bosch Rexroth. Roel Boessen, branchemanager Factory Automation bij Bosch Rexroth, zag een andere kans: de Smart Function Kit for pressing. Een totaaloplossing, bestaande uit een EMC met motor, drive, druksensor, een kleine industriële pc en een softwaresuite. ‘Deze software maakt het mogelijk om een sequentieel programma te configureren en de opstelling aan te sturen’, aldus Boessen. ‘Programmeerkennis is niet nodig, mede dankzij de visuele interface waarbij je via een drag & drop-systeem alle benodigde acties achter elkaar plaatst.’
Concreet betekent dat bijvoorbeeld dat, zodra de operator een koffiezetapparaat op de band plaatst, de testlijn het type apparaat herkent. Dorssers: ‘Je kunt je voorstellen dat een 10-kops-machine om een andere behandeling vraagt dan de Cup-one of een ander model. Daar houdt de software rekening mee. Door het scannen van de productbarcode, weet de software welk type koffiezetapparaat eraan komt en kan het de lijn voorbereiden met de juiste parameters. Ook hier is het vele handwerk dus verleden tijd.’
Data loggen
Een andere pre van de Smart Function Kit is de mogelijkheid om het gehele testproces te bewaken en te loggen. Boessen: ‘De data die dat oplevert, geven waardevolle inzichten, zoals kracht-verplaatsingsgrafieken om het productieproces te analyseren.’ Dorssers vult aan: ‘Stel dat een goedgekeurd koffiezetapparaat in de markt wordt verkocht, maar na een tijdje terugkomt met een defect. Dan was het voorheen lastig om te achterhalen hoe de test in de fabriek was verlopen en dus ook om de mogelijke oorzaak te bepalen. Doordat de Smart Function Kit alle testdata opslaat in het systeem, weet Technivorm voortaan precies in welke staat de machine de fabriek heeft verlaten. Dat maakt het omgaan met retour- en reparatieprocessen een stuk slimmer en efficiënter. Technivorm heeft meer inzicht in zijn productie dan ooit tevoren.’
Fraai staaltje techniek
Dorssers omschrijft de geautomatiseerde testlijnen als ‘een fraai staaltje techniek in een ambachtelijke omgeving’, doelend op de productieruimte in Amerongen. ‘Daar werken medewerkers dag in, dag uit aan oneindig veel koffiezetapparaten. Wist je dat ieder apparaat nog altijd voorzien wordt van het Handmade in the Netherlands-keurmerk? Aan het einde van al dat handwerk staat voortaan een geautomatiseerde lijn klaar, die zorgt dat er alleen maar perfect functionerende koffiezetapparaten de markt op gaan.’
