Binnen FMI zijn alle activiteiten geconcentreerd rond het ontwerpen, produceren en assembleren van complexe mechatronische componenten en modules voor medische, analytische en semiconapplicaties. Deze eerstelijnstoeleverancier, met de hoofdvestiging in Bergen op Zoom en onderdeel van de Dutch Technology Alliance, bedient in die drie markten de grote, veeleisende, multinationale hightech klanten. En wil dat blijven doen. Daarom staat continue en integrale professionalisering centraal in de groeistrategie.
– ‘In diverse sectoren stijgt de vraag naar componenten voor geavanceerde meetapparatuur.’
– ‘Een belangrijke driver voor de groei in medical is de vergrijzing.’
– Om partner of choice te blijven, moet FMI continu inzetten op integrale professionalisering.
– ‘Alle FMI-onderdelen maken tegenwoordig gebruik van hetzelfde ERP- en MRP-systeem.’
Wie door de hallen van FMI Mechatronics in Uden loopt, trekt gemakkelijk twee conclusies: ASML is een heel belangrijke klant én de onderneming groeit snel. Want de ruimtes staan vol nieuwe en gebruikte kisten met het ASML-logo. De nieuwe zijn afkomstig van FMI High End Packaging in Bosnië, de gebruikte worden in Uden hersteld en gereedgemaakt voor het ASML-programma Return for reuse. En achteraan het terrein staat een nieuwe hal, nog maar deels in gebruik. Vlak daarachter, tegen het hek aan, maken bouwvakkers de grond klaar voor nóg een extra hal. ‘En we zijn al in gesprek met onze buurman’, gebaart Rob van Zutphen naar het terrein aan de andere kant van de afrastering, ‘over de vierkante meters die we van hem kunnen overnemen.’
Zeven vestigingen, drie markten
FMI Mechatronics en FMI High End Packaging maken deel uit van FMI, samen met vijf andere onderdelen: FMI Manufacturing ook in Uden, FMI Precision in Bergen op Zoom, FMI Machining in Vlaardingen, FMI Instrumed in Schiedam en FMI Additive in Tilburg. De groep staat centraal in het gesprek met Van Zutphen en Henk Jansen. De eerste is managing director van FMI Mechatronics, de tweede van FMI Instrumed, FMI Additive en FMI Machining. Beiden spelen ook een rol in de realisatie van het strategisch groeiplan van FMI: een omzetstijging van 60 miljoen euro vorig jaar naar 100 miljoen in 2026 en ‘verdere groei richting 2030’.
‘Elke ochtend kijk ik eerst even op de Power BI-dashboards hoe we draaien’
Daartoe focust de onderneming op drie groeimarkten: semicon, analytics en medical. Die markten voorziet FMI van implantaten en consumables voor onder meer oogchirurgische instrumenten tot complete modules voor chipmachines. Semicon maakt nu al bijna twee derde van de omzet uit en die verhouding moet zo blijven, blijkt uit een grafiek die Van Zutphen op zijn laptop laat zien. Wat het grote belang van klant ASML voor FMI nog maar eens onderstreept. En dat die halfgeleidermarkt groeit – onder meer door de opkomst van AI – is ten tijde van het gesprek volop in het nieuws geweest. Met als belangrijkste zegsman ASML-ceo Peter Wennink die alom verkondigde dat zijn onderneming tussen nu en 2030 gaat verdubbelen.
Ook analytics groeit en blijft dat naar verwachting doen, vertelt Jansen: ‘Onder meer de brede behoefte aan nieuwe materialen vergroot de vraag naar microscopen en andere analyse-instrumenten. Ook vanuit de sectoren olie en gas, production automation en biotech komt van oem’ers steeds meer vraag naar componenten voor geavanceerde meetapparatuur.’
‘Een belangrijke driver voor de groei in medical is de vergrijzing’, aldus Van Zutphen. ‘Ook kunnen wereldwijd steeds grotere bevolkingsgroepen zich chirurgische ingrepen veroorloven. Daardoor is er meer vraag naar implantaten en naar allerhande operatie-instrumenten.’
Snel zien wat niet loopt
De strategie is vanzelfsprekend niet gebaseerd op groei als simpelweg meegroeien met die drie markten. Om voor de klanten in die veeleisende segmenten de partner of choice te blijven, moet FMI continu inzetten op steeds verdergaande, integrale professionalisering. Een belangrijk middel om die slag te slaan, is digitalisering. ‘Alle FMI-onderdelen – voorheen volledig zelfstandige ondernemingen met eigen ICT – maken tegenwoordig gebruik van hetzelfde ERP- en MRP- (material requirements planning, red.) systeem, gekoppeld aan de keten via een purchase portal. Volgende stap is dat onze leveranciers alle data in ons systeem in het format van Smart Connected Supplier Network (SCSN) live kunnen volgen en bewerken’, verklaart Van Zutphen. ‘Dat zal nog niet voor alle data gelden. Bepaalde informatieaanvragen en offertes zijn nog niet beschikbaar in SCSN. Die kunnen wel via een portal worden opgevraagd.’
Voor zicht op het functioneren van de zeven FMI-delen maakt de managing director tegenwoordig dagelijks gebruik van Power BI. ‘Elke ochtend kijk ik eerst even vijftien minuten naar de dashboards hoe we draaien als geheel, per bedrijf en daarbinnen per afdeling. Ik zie zo heel snel wat niet goed loopt. Vanmorgen waren er bijvoorbeeld wat productieorders met verschillende waardes in de factuur en in de calculatie. Die gaan dan terug naar de werkvoorbereiding. Afwijkingen worden op deze manier snel inzichtelijk en vóór de start van het productieproces hersteld. Zo zorgen we dat alle controles zijn gedaan, voordat de keten wordt opgestart en voorkomen we fouten later in het proces.’
Innovatie Café
Naast digitalisering steekt FMI ook energie in standaardisering. Zo is vorig jaar oktober het FMI Innovatie Café gestart. Alle FMI-onderdelen worden daarvoor uitgenodigd, om te praten over productie, kwaliteit, ICT en inkoop/supplychain. ‘We hebben het dan bijvoorbeeld over gereedschapsbeheersingssystemen met de specialisten op dat terrein van alle bedrijven, om te komen tot één systeem van gereedschapsbeheersing. Want dat maakt het makkelijk het werk aan een bepaalde order van elkaar over te nemen’, zegt Jansen. ‘Hetzelfde geldt voor kwaliteitsbeheersing. Onze bedrijven auditen leveranciers, vaak voor dezelfde klanten. Dan is het wel zo efficiënt en effectief als dat voor dezelfde klanten op dezelfde manier wordt gedaan.’
Zo veel mogelijk flexibiliseren
Voorts is en wordt geïnvesteerd in automatisering en robotisering. Zo is er een geautomatiseerd proces voor lijmverbindingen en het plaatsen van inserts ontwikkeld, gebruikmakend van cobots. Specialisten van het zusterbedrijf FMI ImProvia (onderdeel van de Dutch Technology Alliance (DTA), zie kader) zorgen daarbij voor de ‘realisatie en procesborging’, duidt Van Zutphen. ‘Maar we zijn ook bezig met het automatiseren van visuele controles’, vult Jansen aan. ‘Een integraal projectteam vertaalt dit naar een oplossing om deze inspecties uit te voeren met camerasystemen ondersteund door machine-learning algoritmes. Die worden vervolgens getraind om werkstukken te controleren op krasjes en braampjes. Eerder hebben we het lasergraveren al gerobotiseerd. Een robot pakt nu zelfstandig componenten en laser-graveert de codering.’
Daarbij kiest FMI steeds voor die vormen van automatisering en robotisering die productieprocessen zo veel mogelijk flexibiliseren. ‘We produceren hier series van duizenden, maar soms gaat het om slechts tientallen. Veel productiewisselingen dus en dan kun je de kosten alleen laag houden als je je processen flexibiliseert’, betoogt Van Zutphen.
Meer direct personeel
Ook de administratie is verregaand geautomatiseerd. ‘Het maken van zaken als offertes en facturen gebeurt nu volautomatisch’, vervolgt Van Zutphen. ‘De omzetgroei binnen FMI Mechatronics van de afgelopen vier jaar – van 10 naar 35 miljoen euro – hebben we kunnen opvangen met een minimale groei in indirect personeel.’ Vanzelfsprekend is er wel flink wat direct personeel aangetrokken, waardoor het aantal medewerkers is gestegen van dertig naar tachtig. Die ontwikkeling is overal binnen FMI zichtbaar, waardoor het totaal aantal personeelsleden inmiddels op circa 250 staat.
Drie parels
Groeien wil FMI dus door integraal te professionaliseren. Wat de twee managers brengt op de ‘drie parels’, te weten de locaties in Uden, Schiedam en Bergen op Zoom: ‘Die drie onderdelen worden specialist naar formaat van het te produceren werk of naar de nauwkeurigheid waarmee dat moet gebeuren. Het hoogprecieze werk wordt geconcentreerd in Bergen op Zoom, grootformaat in Uden en klein- en middenformaat inclusief de medische parts in Schiedam. Zo verenigen we alles wat voor een specialisme nodig is aan kennis en ervaring, aan tools, machines, ICT en sourcing op een van de locaties. Vragen opdrachten meerdere specialismen, dan gaan ze naar de verschillende vestigingen en voegen we alles weer samen bij Mechatronics’, beschrijft Van Zutphen.
Meer vierkante meters
De verwachte groei zal ook meer vierkante meters vergen. In Uden zijn daartoe dus al bouwstappen gezet, maar ook in Schiedam, Bergen op Zoom en Bosnië worden hallen uitgebreid of panden overgekocht van andere bedrijven. Wat het gesprek als vanzelf brengt op de vraag of er nog bedrijven worden overgenomen. Immers, FMI en de DTA zijn de afgelopen jaren juist door acquisitie flink gegroeid. ‘Overnames’, verzekert Van Zutphen, ‘zitten nog niet in de pijplijn. Daar zal hooguit sprake van zijn als er een bedrijf op ons pad komt dat qua technologie én qua markt zeer complementair is aan FMI en DTA. De focus ligt nu bovenal op groei door onze bestaande activiteiten steeds verder te professionaliseren. Alleen dan blijven wij voor onze grote oem-klanten de aantrekkelijke eerstelijnspartner die we nu zijn.’
Dutch Technology Alliance: schaal en specialisatie
De multinationale oem’ers willen het liefst zakendoen met eerstelijnsleveranciers die complete modules kunnen ontwikkelen en produceren en daarvoor ook de supplychain kunnen managen. Zo’n brede verantwoordelijkheid vraagt enerzijds schaal en anderzijds afgebakende technische specialismen. Schaal hebben de FMI-dga’s René de Keijzer en Jurgen Spies gecreëerd door veel gerichte overnames te doen. Afgebakende specialismen door in 2022 de Dutch Technology Alliance (DTA) op te richten. Alle activiteiten rond design, productie en assemblage van hoogwaardige mechatronische componenten en modules voor de medische, analytische en halfgeleidersectoren zijn ondergebracht in FMI, met Bart Beune als ceo. Daarnaast bestaat de DTA uit FMI ImProvia, 21 Groep, Aevo, ExRobotics, Rommtech en Metrical. DTA heeft ongeveer 700 personeelsleden en een omzet van 125 miljoen euro (2023). Die wordt voor ongeveer 30 procent behaald in de semicon, 30 procent in de food en 30 procent in de utiliteitsbouw.