Processen inrichten als estafettes vergt digitalisering

0

De machines in productiebedrijven zijn vaak veel sneller dan de rest van de processen. Om de capaciteit van de equipment beter te benutten moet de planning van alle activiteiten veel beter. Dat kan, maar dat vergt een digitaliseringsslag. Om mkb-toeleveranciers die te laten slaan, is onderwijs nodig. Aldus in het kort de conclusie die getrokken kon worden uit het virtuele debat ‘Touch Time: Toegevoegde waarde verhogen binnen je productieproces’ van NEVAT.

NEVAT-debat: laag percentage ‘touch time’ indicator flinke onderbenutting machinecapaciteit

Uit onderzoek van brancheorganisatie NEVAT onder haar leden blijkt dat de touch time slechts 2,6 procent is. Dit wil dus zeggen dat de equipment van deze toeleveranciers in de machine- en apparatenbouw voor slechts dat percentage van de volledige doorlooptijd daadwerkelijk werkt aan een product en de waarde ervan vermeerdert. ‘Dat wil natuurlijk niet zeggen’, verduidelijkt Edwin Dekker, NEVAT-programmamanager en een van de panelleden, ‘dat het productieproces voor 97,4 procent stilstaat. Want er is veelal ook handmatig werk nodig dat niet in die touch time is meegenomen. Maar het is wel een goede indicator voor de mate waarin je de machinecapaciteit benut en je je processen efficiënt en effectief hebt ingericht. Het geeft zicht op de hoeveelheid wachttijd in je processen en de kostbare tussenvoorraden die dat met zich meebrengt. En het maakt ook duidelijk dat er meer geautomatiseerd moet worden, omdat de data daaruit dan een completer beeld kunnen geven van de kwaliteit van je processen.’

Veel overcapaciteit

Deze uitkomsten stonden centraal in de digitale sessie die NEVAT organiseerde vanuit het gebouw van ERP-leverancier ECI Software Solutions in Leusden. Panellid en Trumpf Nederland-directeur Menko Eisma van metaalmachinefabrikant Trumpf concludeert uit het touch time-percentage dat er onder de NEVAT-leden sprake is van een flinke overcapaciteit aan machines, oftewel onderbenutting ervan. ‘De machine is vaak vele malen sneller dan dat de rest van het bedrijf aankan. Het percentage kan alleen stijgen als de capaciteit van rest van de bedrijfsprocessen omhoog gaat. Dat kan alleen door verdere automatisering.’ Het valt Edwin Dekker op dat 60 procent van de 140 deelnemers aan de meeting geen idee had van de mate waarin zij hun machinecapaciteit benutten. ‘Heel veel bedrijven zijn niet bezig met het verzamelen van dit soort informatie om op basis daarvan de onderneming aan te sturen. Ze laten zich leiden door de waan van de dag.’

Beter plannen vergt digitalisering

De boodschap aan de leden is dan ook: automatiseer en digitaliseer want zo genereer je data uit je processen waarmee die beter te monitoren en te sturen zijn. De sessie wordt dan ook niet toevallig vanuit het ECI-pand georganiseerd. Want het koppelen van ERP aan de OT op de werkvloer zorgt voor nog veel meer zicht op waar de verspillingen zitten in de interne processen en hoe die processen het meest optimaal gepland kunnen worden, aldus commercieel directeur Jasper de Vreugt van ECI. ‘Processen moeten als estafettes worden ingericht waarin na de ene productiestap de volgende meteen van start gaat. Dat scheelt dure tussenvoorraden. Die optimalisatie vergt ook ketenintegratie. Want als je lean wilt werken, kan dat alleen met een goede on demand-planning. Als je weet wat de output van de fabriek moet zijn, kun je dat terugrekenen naar de werkvloer.’ Die planning vraagt digitalisering, met inzet van ERP. ‘Met de data die deze digitalisering oplevert, kun je tussenvoorraden en andere verspilling verlagen en de doorlooptijden verkorten.’ Eisma: ‘Er is echt potentieel om te verbeteren. Maar daar is wel onderwijs bij nodig. Digitalisering kan niet zonder de benodigde kennis om de nieuwe softwarepakketten goed te kunnen benutten.’

Link magazine editie juni 2022 | jaargang 24 thema: Hoe slaan we de brug tussen de software- en de hardware-engineers? Lees Link digitaal of vraag een exemplaar op: mireille.vanginkel@linkmagazine.nl’

Masterclass

Onder andere om het besef te vergroten van het belang van automatisering en digitalisering, is NEVAT recent de samenwerking aangegaan met Saxion Hogeschool, ook in het debat aanwezig in de persoon van hoofddocent Technische Bedrijfskunde Koos Slagter. Saxion biedt de masterclass Technology Roadmapping. De eerste editie heeft reeds plaatsgevonden, na de zomer volgen er nog twee. De masterclass maakt onderdeel uit van het programma van het expertisecentrum voor de metaalverwerkende industrie dat NEVAT en Saxion eind vorig jaar hebben opgericht. Een initiatief afkomstig van bedrijven uit de sector: ze zien uitdagingen die het individueel belang overstijgen. Het centrum ontwikkelt pragmatische activiteiten, waarmee bedrijven én de sector een sterkere concurrentiepositie krijgen.

Wie belangstelling heeft voor de masterclass Technology Roadmapping kan zich melden bij Edwin Dekker van NEVAT (edwin.dekker@fme.nl).

Share.

Reageer

Deze site gebruikt Akismet om spam te verminderen. Bekijk hoe je reactie-gegevens worden verwerkt.