EPLAN: ‘Zo verhogen we het werkplezier en besparen op arbeidsuren’

0

Met haar engineeringssoftware en -service probeert EPLAN uit Zevenaar voortdurend in te spelen op de belangrijke zaken als time-to-market, interne en ketencommunicatie, en de arbeidsmarktkrapte. Onder de slogan Next Level for Industry presenteerde het bedrijf samen met Rittal op de WoTS 2022 dan ook oplossingen die fouten en daarmee verspillingen voorkomen en arbeidsuren en energie besparen.

Software van EPLAN verbetert de (interne) communicatie en lenigt de arbeidsmarktkrapte

Bij het engineeren van een besturingskast met de software van EPLAN wordt namelijk niet alleen het paneel in 3D ontworpen, maar wordt daar ook de productie-informatie aan toegevoegd, incluis de data voor de besturing van de machines die bij de bouw van een besturingskast gebruikt worden. Zoals draadconfectioneersystemen en systemen voor het geautomatiseerd mechanisch modificeren van montageplaten, deuren en kasten die zusterbedrijf Rittal op de markt brengt.

In één keer goed

‘De engineer bouwt zo, in EPLAN Pro Panel, een complete digital twin van de besturingskast’, vertelt Bonny Ribbers, product marketing manager van EPLAN Software & Service vanaf de met Rittal gedeelde stand op de vakbeurs World of Technology & Science 2022 (WoTS) eind september in Utrecht. ‘Met daarin dus alle informatie om de paneelbouw zo eenvoudig mogelijk te maken. Alle kennis over de samenstelling en het bouwen van het paneel of de schakelkast zitten in de software. Zowel de meest noodzakelijke informatie over de bedrading als de engineeringsgegevens van de montageopbouw in de schakelkast.’ Gebruikmakend van de EPLAN Smart Wiring-app ziet de bedradingsmonteur op zijn scherm tot in detail wat hij moet gaan bouwen en in welke volgorde hij dat kan gaan doen. Hij kan precies zien welke draad van welke component door welke draadkoker geleid moet worden. ‘Zo helpt de software ook, als de engineer daarvoor gekozen heeft, dat een datakabel om EMC-redenen goed gescheiden blijft van de stroomdraden en dat een draadkoker niet te vol raakt. En ook dat een warmtegevoelig component niet te dicht bij een ander component geplaatst wordt dat veel warmte produceert. Zo kan de monteur de kast foutloos bouwen en bedraden. Dat verhoogt het werkplezier, voorkomt verspilling van vaak schaars materiaal en scheelt de nodige arbeidsuren.’

‘Onze directeur had binnen twintig minuten onder de knie hoe hij een bepaalde kast moest bedraden’

 Werk eenvoudiger

Het werk wordt daardoor eveneens eenvoudiger waardoor ook mensen met een niet-technische opleiding kunnen worden ingezet. ‘Sterker nog, onze directeur Harold van Waardenburg, die geen technische achtergrond heeft, is bij een klant recent de uitdaging aangegaan en had binnen twintig minuten onder de knie hoe hij een bepaalde kast moest bedraden.’

EPLAN gaat daar nog een vervolgstap in zetten met de lancering van een smart mounting-systeem. Een concept gebaseerd op het 3D-model, de digital twin, wellicht gecombineerd met augmented reality, die het samenstellen van een kast nog eenvoudiger maakt. ‘Wanneer precies dit systeem op de markt komt, staat nog niet vast.’

Verkrijgbare componenten

Ook de engineer kan veel tijd bespaard worden, omdat de engineeringssoftware geïntegreerd kan worden met het ERP-systeem. Met een koppeling (interface) tussen EPLAN en het betreffende ERP-systeem kunnen binnen EPLAN niet of slecht verkrijgbare componenten ‘uitgegrijsd’ worden, vertelt Ribbers. ‘Dat voorkomt dat de engineer componenten in zijn ontwerp opneemt die niet meer verkrijgbaar zijn.’ In EPLAN wordt per project gewerkt dus via een koppeling kan het ERP-systeem al tijdens het ontwerpproces gevoed worden met informatie over welke componenten binnen welke termijn voor het complete project nodig zijn. ‘Zo wordt het ERP-systeem in staat gesteld op tijd de juiste aantallen en typen draad, plc’s, relais, overspanningsbeveiligingen en andere elektronische componenten te bestellen.’

Link magazine editie oktober 2022 | jaargang 24 thema: Afspraken maken en ze ook nakomen. Lees Link digitaal of vraag een exemplaar op: mireille.vanginkel@linkmagazine.nl’

De Blue E+S-koelaggregaat koelt alleen als dat nodig is en is er nu ook voor de lagere vermogens, schetst Edwin Visser van Rittal.

Besturing programmeren

Met de data in de EPLAN digital twin is dus ook het geautomatiseerd confectioneren van draad, het snijden van het plaatmateriaal voor de besturingskasten et cetera met de systemen van Rittal te programmeren. ‘Zodat op exact de juiste plaatsen de bevestigings- en doorvoergaten aangebracht worden en de draad geproduceerd wordt op precies de goede lengte, voorzien van de gewenste aderafwerking en de correcte codering. Ook dit zorgt voor een hoge efficiency en voorkomt dat er op enig moment kostbaar rework nodig is’, duidt Ribbers.

Hun gezamenlijke, geïntegreerde aanbod brengen Rittal en EPLAN met een campagne onder de noemer Next Level for Industry.

Blue E+S-koelaggregaat: zuinig, ook op de componenten

Partner en zusteronderneming van EPLAN – al sinds 35 jaar – is Rittal in Zevenaar. Dit is een fabrikant van onder andere besturingskasten en van allerlei geautomatiseerde systemen voor de productie ervan. Ook brengt Rittal sinds jaar en dag uiteenlopende systemen op de markt voor het beheersen van het klimaat in de kabinetten, zoals koelaggregaten. Vroeger waren dat aggregaten die volcontinu koelden. De Blue E+S-koelaggregaat, schetst Edwin Visser, accountmanager industry van de onderneming, koelt alleen als dat nodig is. Voor de hogere vermogens (vanaf 1,6kW) waren die al langer op de markt, nieuw is dat die koelers er nu ook voor de lagere vermogens (tot 1kW) zijn. ‘Een gemiddelde industriële besturingskast functioneert bij een temperatuur tussen de 32 en 35 graden. Is er geen of weinig koeling nodig, voor het koelen van de heatpipe, dan zuigt de Blue E+S alleen buitenlucht aan. Moet er meer gekoeld worden, dan wordt die lucht door een compressor gepompt, met een vermogen dat afhankelijk is van de koeltevraag. Deze aggregaat bespaart tot 75 procent aan energiekosten. Uit een test met een redelijk zware Blue e+ met een vermogen van 2,6 kW bleek in een half jaar tijd 4 MW te zijn bespaard.’

Voorts heeft het nieuwe systeem een positief effect op de levensduur van componenten. ‘Die wordt negatief beïnvloed door temperatuurschommelingen. Het oude, volcontinue systeem zorgt voor veel meer schommelingen dan dit nieuwe systeem dat de temperatuur binnen een bandbreedte van twee graden houdt.’

Share.

Reageer

Deze site gebruikt Akismet om spam te verminderen. Bekijk hoe je reactie-gegevens worden verwerkt.