Van Egmond Elektrogroothandel (winnaar van de Best Logistics Supplier Award, zie pag @@) staat al zo’n 80 jaar bekend als goed en betrouwbaar adviseur en leverancier van elektrotechnische producten en diensten. Maar Van Egmond Groep heeft óók al 40 jaar Van Egmond Industriële Automatisering, met software en hardware engineering en panelenbouw als kernactiviteiten. Van Egmond Groep biedt zijn klanten onder meer de zelf ontwikkelde OEE-tool voor het meten van de Overall Equipment Effectiveness. Effectief en vaak rap terugverdiend.
Voor een fabrikant van kipsnacks is de waterzuivering net buiten de productiehal van groot belang. Als die ermee ophoudt, valt de productie noodgedwongen stil of volgt een flinke boete op vervuild afvalwater. Dus staat er in de fabriekshal een lcd-scherm waarop de status van de waterzuivering exact te volgen is via de Overall Equipment Effectiveness-tool van Van Egmond Groep. De fabriek wil die OEE-omgeving nu ook in de productielijn inbouwen, om optimaal te kunnen produceren en snel te kunnen ingrijpen bij problemen.
Zomaar één voorbeeld dat software engineer Valentijn Kok en trainingscoördinator Peter Boon kunnen geven van de slimme toepassing van OEE door Van Egmond Groep. Kok schrijft onder meer software voor machines en processen in de industriële automatisering. Boon werkt voor het kenniscentrum van Van Egmond Groep dat cursussen aan klanten geeft en netwerkbijeenkomsten organiseert. Peter Boon: ‘We willen onze klanten op een breed vlak kunnen bedienen. Dan gaat het niet alleen om het leveren van producten, maar bijvoorbeeld ook om het schrijven van software voor hun productielijn, of om het trainen van hun engineers. Al die activiteiten versterken elkaar.’
Data uit machines halen
Uit de vele externe contacten werd op een gegeven moment ook duidelijk dat klanten vaak niet het rendement uit hun productiemachines weten te halen dat de fabrikant heeft opgegeven. Binnen Van Egmond Groep zit veel kennis en kunde over rendementsbepaling en besturingstechniek. Valentijn Kok: ‘We weten hoe we veel data uit machines kunnen halen. Daarom was het voor ons een logische stap om een OEE-tool te ontwikkelen. Zo’n tool geeft snel inzicht in de status van een productieproces of machinepark. Operators zien meteen waar aandacht geboden is, het maakt niet uit waar ze zich bevinden langs de productielijn.’
Kok geeft nog een voorbeeld: ‘Een andere klant van ons, een blikjesfabrikant, heeft een lange lijn staan voor de productie van deksels. Aan het begin liggen platen blik. Stel dat de operator niet in de gaten heeft dat die stapel platen op is. Dan kan dat leiden tot ongewenste stilstand. Een machine kan in theorie nog zo’n prachtig rendement hebben: je haalt dat niet als allerlei randvoorwaarden niet kloppen.’ Inmiddels hangen bij de blikjesfabrikant overal lcd-schermen en maakt de OEE-tool meteen duidelijk welke machine op welke manier aandacht nodig heeft. ‘Je ziet waar het proces vastloopt, maar belangrijker: je weet precies waar het probleem begint.’
Preventief onderhoud
De OEE-omgeving meet voortdurend productieaantallen, verbruiksgegevens, statussen en alarmen. Continu worden de effectiviteitsgetallen berekend en weergegeven. Alle gegevens worden opgeslagen, zodat deze in rapportvorm opgevraagd kunnen worden, bijvoorbeeld een rapport met de meest voorkomende oorzaken van stilstand of een overzicht van de lijnombouwuren. Om duidelijk te krijgen waarom een machine stilstaat, kan – naast de automatische bepaling – ook handmatig een oorzaak geselecteerd worden die vervolgens in de rapportages terug te lezen is. Deze OEE-rapporten vereenvoudigen het plannen van (preventief) onderhoud.
Goede ROI
Valentijn Kok: ‘Een jaar of vijf geleden hebben we ons eerste OEE-concept bedacht. Sindsdien ontwikkelen we alles zelf, in een visualisatieomgeving van Siemens. Want standaard OEE-pakketten bieden net niet wat wij willen. Wij lezen de data bijvoorbeeld direct uit de PLC uit. Standaardpakketten zijn bovendien niet zo dynamisch in te richten: klanten hebben bij ons veel meer keuze hoe ze de informatie op het scherm willen presenteren. Een klant wilde een 3D-voorstelling van zijn machines op het scherm. Dan doen we dat.’ Van Egmond biedt klantspecifieke ontwerpen en een gebruiksvriendelijk systeem. Met de return on investment zit het wel goed, aldus Peter Boon: ‘Stel, je produceert 1 miljoen blikken per jaar en je hebt dankzij die OEE-tool een efficiencytoename van 5 procent. Dat zijn erg veel blikjes. Alleen doordat je bij problemen nu precies weet waar je het moet zoeken.’
Momenteel wordt gewerkt aan platformonafhankelijke webpagina’s zodat operators de status ook op hun tablet of smartphone kunnen aflezen. Klanten kunnen trainingen op maat volgen om te leren werken met de tool. Of om bijvoorbeeld te ontdekken hoe ze zelf de statuskleuren en de legenda kunnen aanpassen en optimaliseren. Peter Boon: ‘Het zit allemaal logisch in elkaar. We richten de tool in nauw overleg met de klant in. Die bepaalt wat de operators precies moeten zien.’
FOTOBIJSCHRIFT
