In zijn eigen streven naar operationele excellentie legt ASML een steeds grotere verantwoordelijkheid bij zijn toeleveranciers neer. Hun vroege betrokkenheid is absoluut noodzakelijk voor topkwaliteit, hoge betrouwbaarheid, vergaande flexibiliteit en de laagste totale kosten van zijn producten, machines voor de productie van microchips. Sleutelwoord is kwantificeren. Early supplier involvement 2.0 doet zijn intrede.
Kwantificeren faalkansen om risico’s te verkleinen
De druk op ASML is enorm groot. De technologische ontwikkelingen gaan razendsnel. Klanten verwachten een steeds kortere productietijd voor de machines en een steeds kleinere kans op fouten. De eindassemblage van de machines vindt plaats op de productielocatie in Veldhoven, terwijl veel modules afkomstig zijn van toeleveranciers. Zij spelen daardoor een cruciale rol in het bereiken van operationele excellentie. Door in een vroeg stadium het ontwerp op kosten, maakbaarheid en testbaarheid af te stemmen, bereiken ontwerper en toeleverancier een optimaal resultaat. Maar dat is voor ASML nog niet genoeg, vertelt Dick van Hees. ‘Wij willen met onze toeleveranciers vooraf de gekwantificeerde kwaliteit voorspellen, dat wil zeggen vóór de start van de productie. Daarom zijn we zo’n vijf jaar geleden gestart met het project MoVIP: Modellering van de Voorspelbaarheid van Initiële Productkwaliteit’, zo formuleert de projectleider MoVIP.
Inzicht in faalkansen
Een groep oem’ers, waaronder ASML, en diverse assemblagebedrijven namen samen met de kennisinstellingen imec en TNO deel aan MoVIP. Alle partijen hadden hetzelfde doel voor ogen: vroegtijdig inzicht creëren in de faalkansen van de productie, om zo de kwaliteit van het eindproduct te kunnen voorspellen. Van Hees: ‘Wij drukken het productieresultaat uit in Zero Hour Defect Rate, ZHDR: de kans op falende producten als gevolg van onderdelen-, ontwerp- en assemblagerisico’s van de leverancier. Door deze kansen al in de ontwerpfase te kwantificeren, krijgen we inzicht in de grootste risico’s, die we dan nog kunnen voorkomen of verminderen. Er ontstaat een doorlopend proces van aanpassen van het ontwerp of van productietechnieken, opnieuw berekenen en beslissen tot de gewenste ZHDR is bereikt. Wij hanteren hiervoor normen, uitgedrukt in parts per million (ppm). Pas als hieraan is voldaan, wordt het ontwerp voor het betreffende product definitief en kan de productie starten.’
‘Wij willen, samen met onze toeleveranciers, beslissen op basis van feiten over de faalkansen’, vervolgt Van Hees. ‘Deze samenwerking gaat dus een stap verder. Om de gevraagde kwaliteit te behalen, is een aantal leveranciers uit het MoVIP-project al bezig om, op basis van de voorspelde kwaliteit, te bepalen wat zij moeten aanpassen in het ontwerp van de module die zij voor ons ontwikkelen. En waar verbeteringen in het ontwerp of het productieproces niet toereikend zijn om de gespecificeerde kwaliteit te bereiken, is een test het laatste redmiddel. In plaats van een functionele test te laten bouwen, kan veel gerichter een test worden ontwikkeld.’
Gespecificeerde risico’s
Met de nieuwe early supplier involvement 2.0-aanpak voorziet ASML de leveranciers van ‘kwaliteitsspecificaties’ voor hun producten. Daartoe behoren ook de functionele specificaties en de standaardspecificaties voor afmetingen, toegestane vervuiling en uitgassen, et cetera. Vervolgens moeten die leveranciers daar zelf op detailniveau invulling aan geven. Van Hees: ‘Om aan al deze kwaliteitsspecificaties te kunnen voldoen, zal de leverancier zijn risico’s van productie, onderdelen en ontwerp vooraf dus moeten kwantificeren. Met die informatie kunnen we de ZHDR voorspellen. Zo maken we samen de risico’s zichtbaar die we vervolgens voorkomen of verminderen door een designaanpassing, een productieprocesverbetering of een test, tot de gewenste ZHDR een feit is. Onze doelstelling is een gekwantificeerde ZHDR voor alle kritische onderdelen. We willen samen met onze leveranciers de hoogst mogelijke kwaliteit van de onderdelen bereiken, binnen de kortste doorlooptijd tegen de laagste kosten.’
‘Early supplier involvement 2.0 is gebaseerd op kennis, innovatie en vaardigheden, drie belangrijke onderscheidende waarden. ASML wil de expertise van zijn toeleveranciers nog meer benutten om hoogwaardige, innovatieve producten tegen de laagste totale kosten binnen te krijgen’, benadrukt Dick van Hees.
Deelnemers aan MoVIP
- Oem’ers: ASML, Philips Healthcare, Kulicke & Soffa (voorheen Assembléon) en FEI.
- Assemblagebedrijven: KMWE, KVE Composites Group, MI-Partners, Neways Electronics International, NTS-Group, Prodrive Technologies, Sioux (inclusief CCM), tbp electronics, Variass en Technolution.
Kennisinstellingen: imec en TNO
