Jan de Haan
Het smeertechnisch onderhoud vormt een grote kostenpost in het onderhoudsbudget van Huhtamaki Nederland, dat milieuvriendelijk verpakkingsmateriaal ontwikkelt en produceert. Leverancier van smeermiddelen Van Meeuwen heeft Huhtamaki daarom smeersystemen geadviseerd die niet alleen de standtijd in de productie verlengen, maar ook het olieverbruik terugdringen. ‘Dertig procent reductie, die systemen verdienen we binnen één jaar terug.’
Smeren op hoog niveau
Wereldwijd is Huhtamaki de eerste fabriek die eierdozen maakt die bestaan uit 50 procent gras- en 50 procent papiervezels.
Huhtamaki Nederland in Franeker (ruim 200 medewerkers) maakt molded fiber vormkarton voor de verpakking van eieren, fruit en wijnflessen, met als hoofdproduct eierdozen en -trays in alle soorten en maten. De grondstof is oud papier en sinds enige jaren ook gras. ‘Oud papier wordt steeds schaarser en dus duurder’, verklaart Jan de Haan, die als manager operations verantwoordelijk is voor de productie en de technische dienst. ‘We zijn op zoek gegaan naar alternatieve vezels en kwamen uit bij gras. Wereldwijd zijn we de eerste fabriek die eierdozen maakt die bestaan uit 50 procent gras- en 50 procent papiervezels. Binnen vijf jaar willen we gras aan al onze producten toevoegen. We betrekken dit onder meer van Staatsbosbeheer, het wordt niet uit de voedselketen voor koeien gehaald. Gras is een goedkopere grondstof dan papier en positieve bijkomstigheid is dat het niet of nauwelijks vervuild is. Dit in tegenstelling tot oud papier waar mensen allerlei afval bij gooien. Natuurlijk kent de verwerking van gras ook de nodige uitdagingen. Je moet het eerst refinen, pletten, zodat de vezels loskomen en opnieuw kunnen hechten.’
Expertise bundelen
Zo innoveert Huhtamaki volop in zijn productie, mede gedreven door de prijsdruk. ‘We opereren in een concurrerende markt. Ook bij onderhoud kijken we hoe we de kosten naar beneden kunnen brengen.’ Daarbij werkt het bedrijf onder meer samen met Van Meeuwen uit Weesp, specialist in smeermiddelen, smeersystemen en de uitvoering van smeertechnisch onderhoud. ‘Huhtamaki is een grote klant van ons, de relatie bestaat al meer dan vijftien jaar’, vertelt Aart Verhoog, sales engineer bij Van Meeuwen. ‘Wij leveren hun olie, vet en smeersystemen voor lagers, tandwielkasten en kettingen, adviseren over nieuwe smeersystemen en trainen operators.’ Tegenwoordig is De Haan met zijn technische dienst heel erg op smeren gericht. ‘In het verleden was het een ondergeschoven kindje, iets wat nu eenmaal moest gebeuren. Maar inmiddels zijn we er wel achter dat we het smeren goed op orde moeten hebben om de slijtage op onderdelen zo veel mogelijk te beperken. Door onze eigen expertise en die van Van Meeuwen te bundelen, hebben we aanzienlijke vooruitgang geboekt.’
Zuinigere smeersystemen
Een goed voorbeeld vormen de kettingen van de transportbanden die bij Huhtamaki de droogkasten ingaan. Eierdozen worden gevormd uit natte pulp en bestaan dan uit een derde vezels en tweede derde water. In een droogkast worden ze in tien minuten op 200-260 graden Celsius gedroogd. Die hoge temperatuur en de snelheid van de transportbanden vormen een grote aanslag op de conditie van de kettingen. De Haan: ‘De smering moet 100 procent kloppen, anders krijgen we storingen in de droogkast.’ Van Meeuwen leverde daarvoor de olie voor de smeersystemen die continu olie op de ketting druppelen. ‘Daarmee hebben we de standtijd van de kettingen van vijf à zes jaar naar meer dan tien jaar weten te verlengen’, meldt Verhoog. Dat leverde een kostenbesparing op, maar tegelijk is de olie – met de kettingen als grootverbruiker – een van de grootste kostenposten in het onderhoudsbudget, stelt Jan de Haan.
Aart Verhoog
De smeersystemen die nu op de kettingen zitten, zijn verouderd en kunnen niet meer voldoende worden afgesteld; ze verbruiken meer olie dan nodig, aldus Verhoog. ‘Daarom hebben we andere smeersystemen geadviseerd, die het verbruik van smeermiddelen met 30 procent reduceren.’ Twee jaar geleden is Huhtamaki, dat in totaal elf productielijnen heeft, begonnen enkele kleine machines van de nieuwe, zuinigere smeersystemen te voorzien. In het afgelopen pinksterweekend werden de twee grootste machines in Franeker ermee uitgerust. De Haan: ‘Die nieuwe smeersystemen kunnen fijner doseren, precies op de plek waar de smering nodig is. Bij de kleine machines werkt dat al zeer succesvol. Op die grote machines verdienen we de investering binnen één jaar terug. Dan gaat het om bedragen van enkele tienduizenden euro’s per machine per jaar.’
Jan de Haan is uiterst tevreden over de relatie met Van Meeuwen. ‘We komen driemaandelijks met een stuurgroep bijeen, waarbij naast ons hoofd technische dienst en Aart Verhoog van Van Meeuwen ook managing director Rogier van Meeuwen aanschuift. In die stuurgroep houden we ons bezig met het smeren en het verbeteren van het onderhoud. Die samenwerking verloopt erg goed.’
