Met een zesde productiehal heeft Timmerije, een spuitgietbedrijf gespecialiseerd in klantspecifieke toepassingen van technische kunststoffen, haar productiecapaciteit met 20 procent vergroot. Tegelijkertijd zet het bedrijf ook sterk in op het verder digitaliseren en automatiseren van de fabriek. Directeur Hans Kolnaar van Timmerije krijgt begin juni veel felicitaties tijdens de officiële opening van de nieuwe hal. Die zijn zeker terecht, getuige de recente veranderingen die bij Timmerije zijn doorgevoerd om de productiecapaciteit te verhogen. Na de feestelijke opening gaven Timmerije-medewerkers tekst en uitleg tijdens een rondleiding door de fabriek.
Tijdens de rondleiding werd onder meer uitleg gegeven over het circulaire ontwerp van kabelmoffen voor middenspanningskabels voor Lovink. Foto’s: Bjorn Staps
Spuitgietbedrijf in Neede investeert nadrukkelijk in de toekomst
Op dit moment telt het bedrijf zo’n tweehonderd medewerkers (onder wie vijftig mensen met een afstand tot de arbeidsmarkt in de assemblage) en ruim vijftig machines. Daarmee produceert Timmerije 1.500 verschillende hightech plastic componenten waarvan er honderdvijftig inmiddels circulair zijn. Omdat haar klanten, doorgaans oem’ers, groeien, moest ook de machinecapaciteit bij Timmerije omhoog. Daarom is binnen het huidige pand de bestaande expeditieruimte omgebouwd tot een productiehal, met onder meer een nieuwe fabrieksvloer om zware machines te kunnen dragen. ‘We hebben zeven nieuwe energiezuinige spuitgietmachines aangeschaft, plus zeven robots en nieuwe doseerapparatuur. Daarnaast hebben we geïnvesteerd in extra drogers en in een nieuwe energiezuinige koelwaterinstallatie’, legt Kolnaar uit.
Duurzaam inkopen
Want net als bij veel andere bedrijven staan CSRD en ESG hoog op de agenda om de eigen directe en indirecte impact op het milieu in kaart te brengen. Bij Timmerije gaat het dan met name om de uitstoot van broeikasgassen, het grondstofgebruik, circulariteit en afvalbeheer. Eric Weenink, manager kwaliteit en milieu bij het spuitgietbedrijf, noemt enkele maatregelen: ‘We willen meer gebruikmaken van restwarmte uit de fabriek en ons wagenpark stapsgewijs elektrificeren. Verder wekken we onze eigen stroom op via zonnepanelen en kopen we groene stroom in. De grootste slag slaan we echter door duurzaam in te kopen. Inmiddels maken we voor 11,5 procent gebruik van mechanisch recyclaat in plaats van virgin grondstoffen, en dat willen we uitbreiden. Om 100 procent circulaire producten te kunnen maken, hebben we ook chemisch recyclaat nodig. Dat is echter nog niet beschikbaar.’
De component Sociaal binnen ESG krijgt eveneens de nodige aandacht, vertelt Linda Balci, adviseur P&O bij Timmerije. ‘De mens centraal zetten, past heel erg bij ons. In dat kader hebben we een nieuwe manier van werken geïntroduceerd, gebaseerd op coaching en zelfsturende teams. Ook hebben we de opleidingsmogelijkheden uitgebreid en zetten we in op taakroulatie, om blessures door repeterende handelingen te voorkomen’, vertelt ze. ‘Verder is er meer focus op diversiteit en op duurzame inzetbaarheid, om ervoor te zorgen dat onze medewerkers fit hun pensioen halen.’
Link magazine september 2024. Thema: Elektrificatie/waterstof.
Vraag exemplaar op: mireille.vanginkel@linkmagazine.nl
Mooie staaltjes
Om klanten te helpen hun groene doelstellingen te behalen, zet Timmerije in alle fasen – van ontwerp en engineering tot assemblage en logistiek – vol in op future-proof solutions: een duurzamere inzet van kunststof spuitgietproducten. ‘Denk aan een ontwerp dat aangepast is op een beschikbare recyclekunststofstroom. Of aan design for disassembly, om het recycleren van onderdelen te vergemakkelijken’, vertelt Frank Bruins, sales- en marketingmanager bij Timmerije. Hoe dat recyclen vormgegeven kan worden, onderzoekt Timmerije in een consortium met keten- en kennispartners. Ook Polymer Science Park in Zwolle, matrijzenbouwer Brisk-Kumet in Haarlem, Ultrapolymers in Ede en het Institute for Sustainable Process Technology (ISPT) in Amersfoort maken deel uit van dit consortium. ‘Als je kunststoffen wilt hergebruiken, moet je wel de kwaliteit van die kunststoffen weten en ook bij welke toepassingen dat mogelijk is.’
Intussen heeft Timmerije mooie staaltjes van verduurzaming op haar conto staan. Zoals de cover voor de ComfoFan Silent, een ventilator van Zehnder, die nu voor 100 procent uit recyclaat bestaat. Hetzelfde geldt voor een laptopstandaard van Bakker Elkhuizen en voor de kabelmoffen van Lovink. ‘Bij al deze producten hebben we meegedacht over het ontwerp om te komen tot een duurzamere variant’, zegt Bruins, die ook nog de samenwerking met fietsenfabrikant Gazelle benoemt. ‘Met hen hebben we de beschikbaarheid van recyclaat in kaart gebracht voor onderdelen van een elektrische fiets en dit getest in bestaande matrijzen. Zo willen we kennis opbouwen en komen tot een vraaggestuurde standaard.’
Inline assembly
Het neerzetten van een zesde productiehal heeft Timmerije ook aangegrepen voor het verder digitaliseren en automatiseren van de fabriek, bijvoorbeeld om klanten te ontzorgen op het gebied van inline assembly. Zo hangen nu overal schermen, die in één oogopslag laten zien hoe de fabriek draait. Verder is het MES-systeem geïmplementeerd om procesdata te monitoren. ‘Tevens zijn alle machines voorzien van robots en van gravimetrische grondstofdosering. Daarmee is ook weer een stukje productkwaliteit gegarandeerd’, stelt Rogier van de Meerendonk, commercieel manager bij Timmerije.
Als sneak preview voorafgaand aan de rondleiding door de fabriek, geeft Van de Meerendonk alvast wat voorbeelden van klantspecifieke inline automatisering. ‘Voor Technivorm, een fabrikant in huishoudelijke apparatuur, monteren we rubberen voetjes onder hun koffiezetapparaat. En voor Vanderlande maken we een wheel hub voor de transportbanden in hun pakketsorteersysteem. Hier worden lagers in gezet en omspoten.’ Verder test het automatiseringsteam van Timmerije momenteel een visionsysteem en een montagelijn. Daarmee moet op termijn een sluitclip van een lunchbox voor Mepal inline en automatisch worden voorzien van een siliconen dop. Dit gebeurt momenteel nog handmatig.
Roadmap 2030
Met deze nieuwe stappen borduurt Timmerije voort op reeds opgedane kennis en kunde op het vlak van automatisering. Het voornoemde automatiseringsteam heeft mechanisch, elektronisch en softwarematig alles in huis om binnenkomende projecten op een goede manier neer te zetten. Een roadmap op dit vlak laat zien hoe het bedrijf er in de toekomst uit zal zien: rond 2030 zorgen agv’s in de fabriek voor het automatisch vervoer van producten en matrijzen, ondersteunen cobots medewerkers bij het inpakken in dozen of pallets, en staan er flexibel inzetbare automatiseringsstations.
Bart Aangenendt, algemeen directeur van het beursgenoteerde Hydratec Industries in Amersfoort waartoe Timmerije behoort, is dan ook vol vertrouwen. Aan hem de eer de officiële opening van de nieuwe hal te verrichten. ‘Ik ben trots dat we zo’n mooi bedrijf in onze groep hebben. Het is goed te zien dat Timmerije zich blijft ontwikkelen en zijn eigen productiefaciliteit en diensten uitbreidt. Als het bedrijf vooruit blijft kijken, worden er ongetwijfeld nog vele mooie jaren aan de huidige 92 toegevoegd, zegt hij. ‘Ik open dan ook niet alleen hal 6, maar ook vele nieuwe mogelijkheden.’
