De waarde van standaardisatie volgens EPLAN
Goed voorbeeld doet volgen. Dus ondersteunt EPLAN modulair maatwerk in de machinebouw met de modulair opgebouwde EPLAN Experience. Dit programma voor verbetering van de efficiëntie in elektrotechnische engineering biedt onder meer tools voor standaardisatie en automatisering van het ontwerpproces. ‘Zo voorkom je dat je fouten die met conventionele engineering zouden zijn gemaakt in het veld nog moet rechtbreien. Uiteindelijk ben je sneller en goedkoper uit.’
Modulair maatwerk is de trend in de machinebouw
Modulair maatwerk is de trend in de machinebouw, stelt Chris Brouwer, consultant van EPLAN Nederland
in Zevenaar. ‘Bedrijven zeggen dat elke installatie die ze leveren uniek is, maar als je machines opknipt in bouwsteentjes zie je er best veel herhaling in.’ Dat biedt kansen voor hergebruik in volgende ontwerpen, althans als bedrijven hun it-omgeving daar goed op inrichten. ‘EPLAN kan dat ondersteunen’, verwijst Brouwer naar EPLAN Experience, dat EPLAN Software & Service eind vorig jaar wereldwijd introduceerde. Dit programma voor efficiencyverbetering in engineering is modulair opgebouwd, met in totaal acht ‘actievelden’ (waaronder Codes & Standards en Design Methods) die een bedrijf kan optimaliseren met behulp van softwaremodules, procedures en kennis.
Voor standaardisatie sluit EPLAN Experience aan op IEC 81346. Deze internationale norm legt de basis voor het structureren van producten, machines en installaties, met consistente terminologie over meerdere disciplines. Het helpt bedrijven om de herbruikbaarheid van ontwerpen te verbeteren, de productieaansturing te stroomlijnen en effectievere documentatie voor gebruik en onderhoud te genereren.
Efficiënte ontwerpmethoden
Voor efficiënt ontwerpen biedt EPLAN Experience drie opties: Basic Engineering (conceptuele engineering vanuit een database), Design Automation (ook automatisch documentatie genereren) en Mechatronical Configuration (van componenten, machines en systemen). Geen ‘of-of’ keuze, maar ‘en-of’, benadrukt Brouwer. ‘Dat is afhankelijk van de wijze waarop en in welke markt een bedrijf opereert. Een system integrator heeft meerdere klanten en geen eigen product. Daardoor is het lastig de engineering echt te automatiseren. Hij komt het dichtst bij Basic Engineering, waarmee hij de pre-engineering doet en functionele concept-oplossingen vastlegt. Dat kan semi-geautomatiseerd, maar in de latere detail-engineering zal vaak nog handwerk nodig zijn. Design Automation is erg geschikt voor een machinebouwer met een standaardproductfamilie, waarin de meeste opties en varianten bekend zijn. Voor hem is het eenvoudig om volledig geautomatiseerd een ontwerp op te bouwen. Dat kan in principe met vrij grote bouwstenen, maar de mogelijkheden voor hergebruik worden vergroot door die op te splitsen en de bouwsteentjes kleiner te maken. Het beheer wordt dan wel complexer.’ Van Mechatronical Configuration is volgens Brouwer sprake bij complexere installaties. ‘Als er meer afhankelijkheden tussen de verschillende modules bestaan en meer kennisregels nodig zijn om tot een goed ontwerp te komen.’ De optimale basis ligt in de standaardisatie van mechatronische bouwstenen, met een mechanische, elektrische en besturings-/software-component. Bij een motor bijvoorbeeld hoort altijd een motorstarter, bij een cilinder altijd een ventiel, ze hebben allebei een plc-ingang en -uitgang en plc-software is nodig voor de besturing. Standaardisatie vergt overleg tussen de verschillende disciplines, zo nodig onder leiding van een standaardisatiemanager, bepleit de EPLAN-consultant.
Niet meer rechtbreien
Bedrijven reageren echter nog vaak afhoudend, weet Brouwer. ‘‘Dat kan bij ons niet’, zeggen ze, ‘daar moeten we eerst te veel voor uitzoeken.’ Dus beginnen ze vaak met het mechanisch ontwerp. De electrical engineer pakt dat op en ziet misschien iets wat niet kan, waardoor een aanpassing nodig is. Hetzelfde gebeurt vervolgens in de software engineering. Het echte testen gebeurt pas bij de inbedrijfstelling en als er dan nog aanpassingen nodig zijn, is dat heel duur. Met standaardisatie voorkom je dat je fouten die met conventionele engineering zouden zijn gemaakt in het veld nog moet rechtbreien. Dus ben je uiteindelijk sneller en goedkoper uit.’
Een bedrijf kan constante kwaliteit leveren door steeds gebruik te maken van dezelfde deeloplossingen, proven concepts, zegt Chris Brouwer tot besluit. Die mechatronische standaardisatie kan een bedrijf vastleggen in bibliotheken. De vraag die hij vaak krijgt is of die bibliotheken ook tussen bedrijven kunnen worden gedeeld. ‘Logische vraag, maar dit blijkt toch lastig, want elk bedrijf heeft een eigen manier om schema’s op te bouwen. En elke markt, elk toepassingsgebied kent weer eigen normen.’ Wat wel kan worden gedeeld, is de laag eronder, de componenten waarmee installaties en systemen worden opgebouwd. ‘Daarvoor is de EPLAN Data Portal een goede optie. Componenten kun je naar je EPLAN-ontwerp slepen vanuit de database in de cloud.’
Kosten productcreatieproces
| Procesfase | Beïnvloeding kosten
(%) |
Kosten
(%) |
| Engineering | 70 | 5 |
| Productieplanning | 18 | 3 |
| Productie | 7 | 28 |
| Materiaalmanagement | 5 | 54 |
| Administratieve zaken | 0 | 10 |
De feitelijke kosten worden laat in het productcreatieproces gemaakt; beïnvloeding daarvan gebeurt vooral in het begin, tijdens de engineering, aldus Chris Brouwer van EPLAN. ‘Standaardisatie, hergebruik van bouwstenen en structurering tijdens de engineering zullen de kosten voor productie en materiaalmanagement verlagen.’ Bron: http://www.daswirtschaftslexikon.com/(kies: Konstruktion)
