Tot wel 64 basiskleuren inkt en technische middelen kunnen aan de doseermachines van GSE gekoppeld worden. Het bedrijf uit Brummen heeft ze ontwikkeld voor drukkerijen die nauwkeurig verschillende kleuren willen kunnen mengen, om met precies de door hun klant voorgeschreven kleur te kunnen drukken. Het zijn flexo-, diepdruk- of zeefdrukdrukkerijen die werken voor producenten van behang en vloerdelen, textiel en – de belangrijkste markt – verpakkingen en etiketten. Om de werking van de machines van GSE uit te leggen benut Maarten Hummelen, marketing director en mede-eigenaar van de Gelderse onderneming, dan ook graag een voorbeeld uit de foodsector. ‘Stel je hebt twintig kilo – wij rekenen in kilo’s, niet in liters – Coca-Cola-rode inkt nodig voor het bedrukken van een hoeveelheid verpakkingen. Dan meng je, volgens het recept, zoveel gram rood, wat geel, misschien wat wit, in een emmer of tank. Die krijgt een label met alle informatie over de inhoud ervan en daarmee vult de drukker zijn pers. Als het drukwerk klaar is, spoelt hij de leidingen en het reservoir van zijn pers, met water of oplosmiddel. Typisch komt er zo per twintig kilo inkt zeg acht kilo terug.’ Omdat de drukker precies weet wat er in de emmer zit kan hij die later alsnog gebruiken, voor een volgende Coca-Cola-order en gaat geen inkt verloren, maakt Hummelen duidelijk. ‘Wat terugkomt, wordt door ons systeem weer gewogen en voorzien van een nieuwe label die de operator precies laat weten in welk schap in zijn magazijn hij die kwijt kan. Stel nu dat hij de volgende dag Fanta-oranje nodig heeft, waarvoor Coca-cola-rood een goede basis is, dan geeft ons systeem aan dat hij daarvoor die inkt kan gebruiken en waar hij die kan vinden. Met een nauwkeurig gedoseerd scheutje geel maakt ons doseersysteem van de Coca-cola rood dan Fanta-oranje. En mochten er op een gegeven moment veel verschillende mengsels rood of geel of wat dan ook zijn opgeslagen, dan kan de drukker er één voorraad ‘clusterinkt’ van maken. Dit verzamelvat wordt dan op de doseermachine aangesloten en de restinkt wordt automatisch verwerkt in nieuwe opdrachten.’ Wil de drukker met ‘clusterrood’ twintig kilo ‘Link Magazine-rood’ aanmaken dat weet de doseermachine exact hoeveel van welke andere kleuren moet worden bijgevoegd.
Het proces van het verwerken van restinkten wordt ondersteund door de GSE-inktmanagement software. Voor de besturing van de doseermachines heeft GSE recent een switch gemaakt, van Phoenix Contact naar Beckhoff. ‘Wij gebruikten visual logic controller-software die op een gewone Windows 7-pc kan draaien. Phoenix koos ervoor niet te upgraden naar Windows 10, dus zijn we nu overgestapt naar Beckhoff TwinCAT. Daarmee kunnen we onze machines wel met Windows 10 besturen. De Beckhoff real-time controller biedt de korte reactietijd die wij nodig hebben. Immers, het doseren luistert nauw, soms tot op een tiende gram. Dan kan de drukker het niet hebben als een klep net te laat sluit.’ De implementatie van deze besturing is uitgevoerd met reseller Kremer Industriële Automatisering. ‘Die hebben onze mensen er vertrouwd mee gemaakt. Inmiddels zijn we zelf in staat deze real-time controller te programmeren.’
