Plaatwerk is vaak niet het meest kritische product voor hightech oem’ers, maar verdient wel hun aandacht: er is nog veel efficiencyverbetering mogelijk in engineering, productie en uitbesteding. Lithografiemachinebouwer ASML werkt samen met ketenorganisatie FDP aan digitalisering en standaardisering van plaatwerkspecificaties, om uitbesteding naar een hoger niveau te brengen. Verderop in de supply chain werkt het fieldlab Smart Bending Factory aan digitalisering van het orderproces.
ASML – tekening in dsTPD
ASML/FDP and Smart Bending Factory initiatives.
ASML in Veldhoven besteedt zijn plaatwerk voor elektronicabehuizingen en constructiedelen al jaren uit. Toeleveranciers ontvangen een STEP-file, die het productontwerp als ‘kaal’ 3D-model bevat, aangevuld met een tekening in pdf. Die tekening vermeldt alle maten en toleranties en is daardoor vaak onleesbaar. Sommige toeleveranciers gebruiken daarom alleen de STEP-file en kijken niet naar die tekening, zo ontdekte Mechanical Expert Jan Jongmans van ASML twee jaar geleden. ‘Wij staken veel tijd in het maken en reviewen van die tekeningen en vervolgens werden ze helemaal niet gebruikt.’ Dat kon efficiënter en omdat er geen algemene plaatwerknorm was, maakte Jongmans zelf een rondje langs toeleveranciers: wat presteren zij met hun lasersnijders, kantbanken, enzovoort, welke informatie hebben ze werkelijk nodig en hoe kan ASML die het beste aanleveren?
Standaardisatie
Jongmans vertaalde zijn bevindingen in de dsTPD (digital sheet metal technische productdocumentatie). Die omvat de STEP-file, een functionally dimensioned pdf (die alleen de productspecifieke maten en toleranties bevat) en een tolerantiedocument. Dat laatste document bevat de standaardmaten en -toleranties, zoals vorm- en plaatstoleranties, profielzuiverheid en toleranties op parallelheid en loodrechtheid van zettingen, allemaal afhankelijk van productafmetingen en plaatdiktes. Die gegevens hoeven niet meer op de dimensioned pdf te staan, waardoor de tekening opeens wel goed leesbaar is en de verwerking minder fouten oplevert. Jongmans besloot nog niet af te zien van de 2D-tekening. ‘Wij willen alle toeleveranciers meenemen in deze ontwikkeling en lang niet iedereen is al zover dat hij 3D-modellen kan verwerken. Er gaat nu nog veel papier rond in de fabrieken. Over een aantal jaar hopen we wel die volgende stap te kunnen zetten, richting het 3D-model met daarin alle product manufacturing information.’
Het standaardisatiedocument maakt het werk van zowel de engineer als de toeleverancier makkelijker. ‘Designer hebben soms de wildste ideeën, die niet altijd haalbaar of betaalbaar zijn. Nu krijgen ze een goed beeld van de mogelijkheden en de maakbaarheid van producten. Bovendien wordt het hele uitbestedingsproces transparanter en efficiënter.’ De voorstellen zijn door toeleveranciers goed ontvangen, meldt Jongmans: ‘Een productieman wilde niet meer voor ASML werken omdat hij onze uitbesteding een warboel vond. ‘Als jullie deze standaardisatie doorzetten, ga ik graag weer voor jullie aan de slag.’ De keten geeft duidelijk aan dat standaardisatie nodig is, zeker als in toekomst toeleveranciers bij hun klanten de 3D-modellen zelf uit het informatiesysteem kunnen halen om te gaan produceren. Dan moet er een begeleidend schrijven zijn, dat beschrijft volgens welke algemene specificaties het product moet worden geproduceerd.’
ASML – tekening vol bemaat
Ketenorganisatie
Jongmans zocht de samenwerking met FDP, de ketenorganisatie voor plaatwerk. ‘FDP was al in gesprek met ketenpartners over standaardisatie van de informatieoverdracht via tekeningen’, verklaart FDP-directeur Frederik Lodeizen. ‘Wij zagen dat er veel tijd gemoeid was met het opnieuw maken van tekeningen die oem’ers niet goed aanleverden. Die extra uren en foutkansen wilden wij elimineren. Daar is de DSX-richtlijn uit ontstaan, waar ASML op kon voortbouwen. We proberen nu om hun voorstel universeel toepasbaar te maken voor oem’ers.’ Lodeizen ging al in gesprek met het NEN, de Nederlandse normalisatie-instelling. ‘Wat nu op tafel ligt, blijkt geschikt voor formele normalisatie, maar we kunnen ook kiezen voor een lichtere procedure, die leidt tot een ‘Nederlands Technische Afspraak’.’ Bij de samenwerking tussen ASML en FDP snijdt het mes aan twee kanten, aldus Lodeizen: ‘Zij zijn een grote opdrachtgever die bij onze leden veel gewicht in de schaal legt en omgekeerd bieden wij een platform waarop zij de gehele plaatwerkcommunity kunnen ontmoeten.’
Global perspective
In die plaatwerkcommunity beweegt zich ook de IJslandse multinational Marel, een grote food processing equipment OEM. Bij Marel Stork Poultry Processing in het Nederlandse Boxmeer zet Manager Structural Group Innovation Gerard Hutting zich in voor standaardisatie. Marel besteedt veel uit en heeft daarnaast eigen plaatwerkproductie. Een grote uitdaging voor Hutting is dat Marel vestigingen kent in verschillende landen, met elk hun eigen engineering- en productiecultuur. Hij onderhoudt nauw contact met Jan Jongmans: Wij werken met een eigen plaatwerknorm voor engineering en manufacturing en kijken nu samen met ASML naar de verschillen.’ Het streven van Marel is te komen tot geharmoniseerde normen, ook voor het plaatwerk, om flexibeler te worden in de interne en externe productiemogelijkheden. ‘Nu zitten er nog te veel lokale weetjes en afspraken in een tekening, waardoor je die niet met een vingerknip vanuit IJsland in Boxmeer kunt neerleggen of omgekeerd. Het voordeel dat wij ASML bieden, is dat we door een globale bril kijken, om te voorkomen dat de voorkeuren van lokale stakeholders te zwaar meewegen. Verder vinden wij dat het een compact standaardisatiedocument moet worden. ISO-normen zijn heel uitgebreid, en altijd slechts gedeeltelijk relevant voor Marel. Constructeurs stoppen tegenwoordig na twee pagina’s al met lezen. Wij helpen om in het standaardisatiedocument snel to the point te komen en een compacte samenvatting te maken.’ Point for standardisation taken!
Smart Bending Factory
Op hun beurt zitten plaatwerktoeleveranciers ook niet stil. 247TailorSteel in Varsseveld begon tien jaar geleden online te pionieren met een portal waar klanten gesneden plaat en buis bestellen. Het hele orderproces is geautomatiseerd en binnen enkele minuten ontvangt de klant een offerte waarvoor de 2D-tekening die hij heeft aangeboden volledig is geanalyseerd en gecontroleerd. De volgende stap gaat een dimensie verder: dezelfde graad van automatisering voor het kanten van plaatwerk, dus met een 3D-tekening. Daarvoor nam 247TailorSteel het initiatief tot een Smart Industry Fieldlab. Dit jaar start de Smart Bending Factory, waar klanten via internet volledig gedigitaliseerd gesneden én gezette plaatwerkproducten kunnen bestellen. Het doel: de levertijd reduceren van weken naar dagen en de total cost of ownership voor klanten met 15-20 procent verlagen.
Projectleider van het fieldlab is Ferdinand Nibbeling, ?Sales Manager bij 247TailorSteel: ‘Digitaal zijn we al heel ver en we beschikken over de nieuwste technologie aan kantmiddelen. De opdrachten voor kantwerk analyseren we in het fieldlab al grotendeels automatisch met software, maar er is nog handwerk nodig. Als tekeningen niet via onze guidelines zijn gemaakt, overleggen we met de klant over een oplossing, zoals het aanpassen van de tekening, het accepteren van een afwijkende buigradius, of het gebruik van een ander gereedschap. Dit verwerken wij vervolgens in de software, zodat de portal het betreffende probleem de volgende keer automatisch afvangt.’
Uiteindelijk zullen de initiatieven van ASML en de Smart Bending Factory bijeenkomen, aldus Ferdinand Nibbeling. ‘Als we telkens tot goede afspraken kunnen komen dat een groep producten volgens een bepaalde standaard kan worden gemaakt, dan hoeft de toeleverancier alleen nog maar de STEP-file goed te verwerken. Ons streven is dat we over drie jaar alleen nog werken met de STEP-file volgens afspraken die we eenmalig met een klant maken over toleranties. Uiteindelijk moet alle communicatie digitaal verlopen.’
Artikel stond in Link magazine, Southern Netherlands Special 2017
