Arno Thoer (Amada Miyachi Europe) benoemt B&R als roadmap-partner
Amada Miyachi Europe levert klantspecifieke systemen voor precisieprocessen. De modules daarvoor komen van andere concernonderdelen en een beperkt aantal strategische toeleveranciers. Hoe hightech ook, volledig voorbereid op Industrie 4.0 zijn de systemen nog niet. Juist daarin gaat een van die toeleveranciers, B&R, een expliciete rol spelen.
leveren van een proces, niet van een machine.
Het Helmondse bedrijf, een van de twee Europese vestigingen van Amada Miyachi (sinds 2013 onderdeel van de Japanse Amada Group), ontwikkelt en bouwt klantspecifieke systemen voor hoogwaardige precisieverbindingen, -markeringen en andere -processen voor wereldmarkten als automotive, aerospace, electronics en medische technologie. Het gaat om configuraties waarin allerlei standaard weerstand-, laserlas-, sealing-, snij- en hot bar-apparatuur van Amada Miyachi, zo nodig aangevuld met spullen van derden, is samengebracht om een klantspecifiek proces te kunnen uitvoeren. ‘Wij zijn’, benadrukt manager design & engineering Arno Thoer, ‘gericht op het leveren van een proces, niet van een machine. Andere machinebouwers leveren alleen de technologie voor de gespecificeerde functies, waarna de klant alles zelf mag afregelen. Wij leveren een volledig geoptimaliseerd proces dat precies de kwaliteit oplevert die onze klant aan zijn klant wil bieden. Wij nemen de procesverantwoordelijkheid.’
Markeringen geven de chirurg inzicht hoeveel draad is ingebracht
Zo’n proces kan zijn de ‘ablatie’ van (holle) core– en guide-wires. Die brengt een chirurg het menselijk lichaam in om operaties aan bijvoorbeeld hart of hersenen uit te voeren. Die draden of buisjes hebben een coating die met een laser geheel of gedeeltelijk wordt weggebrand. Aan zulke markeringen kan de chirurg onder meer zien hoeveel draad is ingebracht. ‘Wij bouwen het proces dat ervoor zorgt dat het draad op het juiste moment in de machine wordt gelegd, gedraaid en in het juiste tempo langs de laser geleid. En dat de laser op het juiste moment op de juiste plaats gericht staat en precies dat vermogen levert om de coating tot exact de gewenste diepte weg te branden’, schetst Thoer. Voor een goed begrip: de fiber laser markers markeren draden of buisjes van 0,05 tot hooguit 0,8 millimeter, met een snelheid van tachtig centimeter per seconde.
‘Klanten willen onze systemen moeiteloos kunnen integreren in hun digitale fabriek’
Vrijwel alle systemen die ‘Helmond’ ontwikkelt en bouwt, halen hoge nauwkeurigheden. Zoals de configuratie die pacemakerbehuizingen hermetisch dichtlast. ‘Om oxidatie te voorkomen mag geen zuurstof ingesloten worden. Daarom gebeurt het dichtlassen in ons systeem in een atmosfeerkamer gevuld met argon of helium. In de onderste helft wordt de elektronica geplaatst, waarna met een laser de bovenste helft erop wordt gelast. Vision-gecontroleerd, om te borgen dat de pacemaker, eenmaal ingebracht, nooit gaat lekken.’
Strategische toeleverancier
Amada Miyachi heeft verder veel klandizie in de elektronica. Daarvoor ontwikkelt het ook standaardapparatuur die in de concerncatalogus is opgenomen: de Hot Bar Bonding-productlijn. Dat apparaat drukt bijvoorbeeld een printplaat en een lcd-display met elektrisch geleidende, goudhoudende lijm op elkaar en verwarmt (lees: verbindt) die. ‘Ons systeem geeft op precies de juiste plaats en tijd exact de correcte druk en verwarmt die plek gedurende precies de noodzakelijke duur tot exact de gewenste temperatuur.’ Ook deze hoognauwkeurig werkende equipment gaat vanuit Helmond de hele wereld over.
Om die klantspecifieke systemen en standaardapparatuur te realiseren, wordt er ontwerp- en engineeringswerk gedaan, software geschreven, geassembleerd, getest en geoptimaliseerd – net zolang tot de klant over precies dat proces beschikt dat hij nodig heeft. Daartoe werkt Amada Miyachi samen met een aantal grote, strategische toeleveranciers, die zaken leveren als pneumatiek, lineaire en servomotoren en de besturing van die hardware. Met een Siemens en Aerotech doet Amada Miyachi al langer zaken, B&R is in 2013 aan de supply base toegevoegd. Thoer motiveert: ‘We zochten een aandrijfspecialist die wat scherper geprijsd en, bovenal, heel toegankelijk is. We hebben nogal eens te maken met logge, traag reagerende organisaties die vaak ook nog eens fysiek op grote afstand staan. Met B&R hebben we een toeleverancier die om de hoek in Breda zit en ons heel snel en intensief ondersteunt bij het beantwoorden van onze vaak diepgaande vragen.’
Roadmap-partner
B&R levert inmiddels het hele scala hardware- en software-aandrijfmodules. Al werkende weg ging Thoer B&R tevens zien als een partner met wie hij de technology
roadmap voor de komende jaren kan uitvoeren, op weg naar Industrie 4.0. ‘De klant wil onze systemen moeiteloos kunnen integreren in zijn digitale fabriek. En ze moeten hem tot in detail zicht geven op de werking van zijn processen. We hebben wel eens een opdracht verloren, niet omdat onze processen niet goed werkten – de yield was hoger dan die van de concurrent – , maar omdat ze te weinig data gaven over bijvoorbeeld het vermogen dat geleverd, de kracht die uitgeoefend, de inzinkdiepte die bij het lassen bereikt wordt, et cetera. Onze klanten willen, omdat hun klanten dat willen, steeds meer detailinzicht in hun processen. Wij denken daar samen met B&R voor te kunnen zorgen. Bij hen zie ik dezelfde Industrie 4.0-visie als die wij hebben.’
Praktisch blijkt dat uit het feit dat B&R’s hard- en software heel makkelijk is te integreren in de systemen van Amada Miyachi én in de digitale fabriek waarin die komen te staan, vertelt B&R-applicatiemanager Theo van den Broek. ‘Onze nieuwe, zeer compacte Acopos P3 servodrive, die drie servo-assen kan aansturen, communiceert binnen de configuratie met onze andere aandrijfmodules – via het open industriële bussysteem Ethernet Powerlink, waarop alle B&R-producten zijn gestandaardiseerd. Tegelijk kan de datacommunicatie, die dus steeds belangrijker wordt, plaatsvinden over OPC UA, een wereldwijd gestandaardiseerd protocol waaraan B&R mee ontwikkelt. Dat systeem stelt je in staat zowel met de andere machines op de werkvloer te communiceren als verticaal met bijvoorbeeld het ERP-systeem.’
Toekomstproof
Met die voordelen voor ogen werd B&R betrokken bij onder meer de ontwikkeling van het genoemde laserablatiesysteem. Bas Michielsen, salesengineer van B&R: ‘Om het draad tegelijkertijd door de machine heen te bewegen en te roteren, moeten verschillende motoren synchroon én asynchroon kunnen draaien. Omdat we vergelijkbare problemen bij andere machinebouwers hebben opgelost, kunnen we al snel adviseren over de meest geschikte motoren en hoe die aan te sturen. Ook ondersteunen we bij het programmeren, met modules voor de meest voorkomende functionaliteiten, zoals de aandrijving, de safety, datacollectie, enzovoorts.’ Michielsen doelt op de mapp-technologie, onderdeel van Automation Studio, de ontwikkelomgeving van B&R. ‘Hiermee kan de klant de besturing tot 67 procent sneller programmeren.’
Nieuw in Automation Studio is mapp View, waarmee in korte tijd een webbased bedien- en visualisatie-interface is te programmeren. Arno Thoer: ‘Die tool moet het ons makkelijker gaan maken de stap te zetten naar systemen met één touchscreen dat real time alle procesdata geeft. Ook hiermee kan B&R helpen om onze systemen geschikt te maken voor de toekomst van Industrie 4.0.’
