De afgelopen twee jaar werkte Frank Biemans van BMO Automation samen met compagnon en softwarespecialist Johan Damen binnen het nieuwe BMO Smart Solutions aan een laagdrempelige standaardsoftwareoplossing voor het monitoren van cnc-machines. BMO Precision Parts, dat Biemans startte tijdens zijn studie autotechniek, diende als proeftuin. Net als collega-verspaners had hij behoefte meer output uit machines te halen. In 2008 studeerde hij af op een robotcel voor het be- en ontladen van draai- en freesmachines. ‘Ik wilde een systeem voor een hoge mix van producten, met zoveel gebruiksvriendelijkheid dat de vakman zich kon richten op zijn vak en geen robotprogrammeur hoefde te worden. Daarvoor ontwikkelde ik een robotcel, aangestuurd door een Windows-based applicatie die binnen een minuut was in te stellen.’
softwarespecialist Johan Damen
Dat was de start van Biemans’ tweede bedrijf, BMO Automation, waar hij de robotcellen continu doorontwikkelde, met hoge autonomie en gebruiksvriendelijkheid als leidraad. ‘Dat verandert het bedrijfsproces van de klant. Overdag is het veelal machines instellen, ’s nachts producten geautomatiseerd fabriceren. Toen bleek er meer inzicht nodig in het productieproces, om sneller te kunnen acteren op versnelling of vertraging.’ En dus ontwikkelde BMO Smart Solutions software die real-time inzicht biedt. ‘Dat heet wel MES (Manufacturing Execution System, red.), maar ik wilde ook kleinere bedrijven bedienen. Onze softwareoplossing kan daarom aan een ERP-systeem worden gekoppeld, maar ook stand-alone draaien.’ In de klantomgeving kunnen voor diverse rollen dashboards worden gecreëerd. Bijvoorbeeld eentje met kpi’s voor de productmanager, real-time inzicht in planning en status voor de planner, of een omgeving die kwaliteit en onderhoud bewaakt. ‘Voor de operator is er een to-do list waarop hij kan zien of hij voor? of achterloopt met zijn werk.’
Biemans’ ervaring met procesautomatisering kwam goed van pas. ‘Machines van verschillende fabrikanten hebben weliswaar allemaal dezelfde besturing, maar data komen er anders uit. Bij het koppelen van machines zijn slimme algoritmes nodig om te kunnen vergelijken en machines zelflerend te maken. Bij de stand-alone-versie krijgt de klant een database in de cloud en kan hij binnen een kwartier aan de slag. Bij koppeling met het ERP-systeem duurt het iets langer, omdat dit een stukje maatwerk vereist. Met onze softwareoplossing kunnen klanten hun productie real time monitoren, sneller inspelen op vragen uit de markt en hun overall equipment effectiveness (oee) verhogen.’
