Het Duits-Nederlandse Euregio-initiatief ‘Netzwerk Grenzenloses Effizientes Produzieren’ heeft tot doel om de grensoverschrijdende samenwerking van Duitse en Nederlandse bedrijven uit te bouwen en de concurrentiekracht van bedrijven in de regio te verhogen. Vosteq is als een van de vier adviespartners gekozen om in het kader van Netzwerk GEP tot medio 2019 met quick scans – de zogeheten Lean & Green Checks – bedrijven in de metaal-, kunststof- en houtverwerking mogelijkheden voor productiviteitsverbeteringen mee te geven.
Kick-off van het GEP-project eind 2015 bij Wilhelm Severt Maschinenbau GmbH in Vreden (D). Tweede van rechts directeur Jeroen Rouwhof van Stodt. Foto: Joachim Busch
GEP is eind 2015 tot stand gekomen op initiatief van Handwerkskammer Münster (D), Stodt Toekomsttechniek (NL) en Landkreis Grafschaft Bentheim (D) en wordt ondersteund door het Interreg-programma Duitsland-Nederland. Regionale bedrijven in de metaal-, kunststof- en houtverwerking kunnen gebruikmaken van GEP. Een onderdeel is het gericht en vakkundig doorlichten van bedrijven op het vlak van ‘lean’, ‘green’ en smart factory. Vosteq is begin 2016 geselecteerd als een adviespartner om tot medio 2019 Lean & Green Checks uit te voeren bij mkb-bedrijven in Gelderland en Overijssel. De overige geselecteerde adviespartners zijn VOAA (NL), PfP-Engineering (D) en UNITY (D).
Vosteq, onder leiding van Harry van de Vosse en Willem Lenselink, is gespecialiseerd in bedrijfskundige en technische vraagstukken op het gebied van smart manufacturing. Vosteq is in staat bij producerende bedrijven op projectmatige en resultaatgerichte wijze hogere productieprestaties te implementeren. Het heeft analyse-instrumenten die ondernemingen snel inzicht geven in de mogelijkheden en resultaten van smart manufacturing. Vosteq werkt intensief samen met vakspecialisten en gerenommeerde systeemleveranciers van hoogwaardige productietechnologie en -automatisering.
De GEP-aanpak moet de bewustwording bij ondernemingen stimuleren over het (digitale) samenspel van organisatorische, technische en logistieke mogelijkheden voor verhogen van productiviteit, verlagen van doorlooptijden en efficiënt gebruik van resources. Bas Ramaker, projectleider bij Stodt, licht toe: ‘In vier jaar willen we 500 mkb-bedrijven bereiken. Bij 140 willen we een efficiencycheck laten afnemen door een externe expert en uiteindelijk moet dit leiden tot 100 implementatietrajecten. Die moeten zorgen voor minimaal tien procent efficiencyverbetering, als optelsom van besparingen op bijvoorbeeld energie, grondstoffen, tijd en kosten; denk voor dat laatste aan minder onderhanden werk, lagere voorraden, enzovoort. Deelnemers ontvangen 50-60 procent subsidie op de ondersteuning door externe experts bij de check en de implementatie.’
Het doel van GEP is bedrijven op een laagdrempelige manier een eerste ervaring met Industrie 4.0/smart industry te laten opdoen, zoals het digitaliseren van de datastromen in hun productieprocessen. Ramaker: ‘Die processen moet je eerst goed organiseren voordat je ze kunt automatiseren. Op die manier biedt dit project bijvoorbeeld een opstap naar robotisering. Verder willen we bedrijven in clusters bijeenbrengen om kennis te vergaren en uit te wisselen. Duitse bedrijven hebben al veel aan verbetering van de energie-efficiëntie van hun processen gedaan, in Nederland is meer ervaring met lean manufacturing opgedaan. Grensoverschrijdende contacten kunnen zorgen voor kruisbestuiving.’
