Inno Group, een van oorsprong klassieke plaatbewerker, specialiseerde zich het afgelopen jaar in modulebouw en mechatronica. Naast losse mono-delen produceert het nu ook modules en complete systemen voor de medische industrie. ‘Risicovolle business’, aldus dga Gertjan van den Hazelkamp. ‘We hebben zeer grote voorraden en financieren veel en lang voor.’
Bedrijf switcht naar rol van volwaardig ketenpartner
Van den Hazelkamp en zijn zus Anouk volgden dertien jaar geleden hun vader op in het familiebedrijf. ‘Ik ben verantwoordelijk voor de technische as: de engineering, de commercie, kwaliteit en productie’, vertelt Van den Hazelkamp. ‘Anouk leidt onze afdelingen logistiek, inkoop, finance en ERP.’ Inno beschikt over een team van 130 medewerkers in Eindhoven en 35 in Zaandam.
Ontzorgen in voorraadbeheer
‘De afgelopen tien jaar zijn we veel meer een soort regisseur geworden. We ontwikkelen en produceren modules voor machines, maken reserveonderdelen en ontwikkelen nieuwe elektronische onderdelen.’ Zo zorgt Inno ervoor dat opdrachtgevers altijd door kunnen. ‘We hebben inzicht in de productieplanning van klanten, zodat wij weten wanneer we wat moeten leveren en zij nooit misgrijpen. Ontzorgen in voorraadbeheer dus.’
Sinds vorig jaar positioneert het bedrijf de activiteiten metaal en mechatronica meer los van elkaar onder de labels Inno Metal en Inno Mechatronics. ‘Een metaalbewerkingsbedrijf heeft een andere uitstraling dan een assemblagebedrijf waar complexe mechatronicasystemen voor de medische industrie worden ontwikkeld en gebouwd’, stelt Van den Hazelkamp. ‘We hebben diepe kennis van complex plaatwerk, maar de primaire reden om ons in te schakelen, is onze expertise in mechatronica-assemblage. Hiervoor willen we door klanten van over de hele wereld benaderd worden. Dat lukt alleen met een duidelijk profiel.’
Hoge eisen medische industrie
Inno Mechatronica werkt veel voor bedrijven in de medische industrie. ‘Een opdrachtgever bindt zich veelal aan een productiepartner voor de levenscyclus van een machine of module. Deze zekerheid van werk voor een lange termijn is ook reden dat we ons hierin verder zijn gaan ontwikkelen’, aldus de Inno-dga. ‘Ook voor andere branches, zoals de verpakkings- en levensmiddelenbranche, liggen er kansen op verdere outsourcing van modules en machines, waarbij we onze opgedane kennis en skills kunnen inzetten in logistieke ontzorging en om de r&d van onze klanten te ondersteunen.’
Compliance speelt in de medische industrie een grote rol. ‘We voldoen aan strenge eisen rond bijvoorbeeld traceerbaarheid. In de gesprekken met bestaande en nieuwe klanten neemt ISO 13485-certificering een steeds prominentere plek in. Daarom zijn we bezig met de aanvraag daarvan. In Q4 verwachten we voor toekenning in aanmerking te komen.’
Breedheid behouden
De metaalfabriek in Eindhoven is ook gespecialiseerd in levering aan de medische industrie. ‘Deze locatie is ingericht voor complexe bewerkingen met hoge precisie waarmee we voldoen aan de hoogste afwerkingseisen.’ In Zaandam ligt de focus volledig op plaatwerk. ‘Van daaruit bedienen we meer branches en onze metaalklanten. Deze breedheid behouden, vinden we belangrijk. De manier van werken is overigens totaal anders; in Eindhoven zijn we veel meer een ketenregisseur en sturen we op forecast, in Zaandam produceren we op klantorder.’
Gevraagd naar zijn drijfveer, wijst Van den Hazelkamp op het feit dat Inno semi-eindproducten maakt met een duidelijke functie in de medische praktijk. ‘Ik vind het mooi om iets te produceren wat het maatschappelijk belang dient. Als een collega een keer een MRI-scan krijgt, ligt hij of zij op een tafel die wij produceren. We leveren een bijdrage aan de zorg, dat maakt trots.’
Aanvoelen waar het gaat knellen
Module-leverancier zijn, betekent ook ketenregisseur zijn. ‘We werken in een ingewikkelde keten, met complexe onderdelen met tot wel 18 maanden levertijd. Ik heb veel persoonlijk contact met alle strategische leveranciers in onze modules. Bij een hick-up in de supplychain hebben we direct overleg.’ Dit betreft bijvoorbeeld toeleveranciers die specialist zijn in mechanica, elektronica, automatisering, materialen of productieprocessen. ‘Wij hebben gedegen kennis nodig van al deze vakgebieden, zodat we de keten goed kunnen beheren en kwalitatief goed werk kunnen afleveren.’
Inmiddels bevindt Inno zich in een ramp-up. ‘Spannend, want wij moeten goed aanvoelen waar het kan gaan knellen.’ Ook tijdens een ramp-down is dat managen van de keten nodig. ‘Tijdens corona hebben we dit in extreme mate meegemaakt. Binnen een maand viel 30 procent van onze omzet weg, terwijl leveringen bleven binnenkomen. Langlopende orders die niet vooruitgeschoven konden worden. Dus stroomden onze magazijnen vol en knelde het qua liquiditeit’, schetst Van den Hazelkamp. ‘Door vol op de rem te trappen bij leveranciers, betalingstermijnen te verlengen en opdrachtgevers eerder te laten betalen, hebben we het overleefd. Dan merk je dat het wederzijds vertrouwen en de afhankelijkheid heel groot zijn.’
