Bij Tuinte draait alles om snelheid en leverbetrouwbaarheid. Als hightech maakpartner assembleert het bedrijf conveyors voor een OEM-klant in de logistieke sector. Maar met onderdelen op voorraad in het ene pand en assemblage in een ander, ontstond een bekende uitdaging: hoe zorg je dat alles compleet en op tijd bij de montage is?
Samen met Meilink werd een oplossing ontwikkeld die het verschil maakt in de praktijk: maatwerk pendelkisten.
Interne logistiek als bottleneck
Voor de assemblage van conveyors zijn zo’n 50 verschillende onderdelen nodig, afkomstig uit eigen productie en inkoop. Door deze onderdelen op voorraad te houden, kan Tuinte snel leveren. Maar de fysieke scheiding tussen voorraad en montage zorgde voor veel intern transport.
Wanneer tijdens assemblage bleek dat een onderdeel ontbrak, moest er opnieuw gezocht en verplaatst worden. Dat kostte tijd, verhoogde de foutkans en verstoorde de flow—precies wat je wilt vermijden in een omgeving met korte doorlooptijden.
Van losse onderdelen naar complete sets
De oplossing kwam in de vorm van een ogenschijnlijk eenvoudige, maar doordachte innovatie: pendelkisten op maat. In samenwerking met Meilink werd een kist ontworpen waarin alle onderdelen voor meerdere conveyors overzichtelijk worden gebundeld.
Het principe is helder: is de kist gevuld, dan is de set compleet.
“Je wilt dat de montage gewoon door kan,” aldus Martijn Tuinte. “Met deze kisten is in één oogopslag duidelijk of alles aanwezig is.”
De impact is direct merkbaar:
- minder zoekwerk en intern transport
- lagere foutkans
- hogere productiviteit in assemblage
Efficiëntie door procesdenken
De samenwerking ging verder dan alleen pendelkisten. Vanuit hetzelfde procesdenken ontwikkelde Meilink ook andere maatwerkoplossingen.
Zo werd een transportkist ontworpen voor het veilig vervoeren van grote conveyors naar de klant, inclusief fixatie en beschermende bekleding. Daarnaast kwam er een geluidsisolerende testkist, waarin conveyors na assemblage getest kunnen worden zonder overlast op de werkvloer.
Deze testopstelling maakt het mogelijk om functionaliteit te verifiëren zonder de productieomgeving te verstoren—een praktisch voorbeeld van hoe logistiek en engineering samenkomen.
Kleine ingreep, groot effect
Wat deze case interessant maakt, is dat de oplossing niet ligt in complexe automatisering, maar in het slim organiseren van het proces. Door onderdelen vooraf te bundelen en transport te standaardiseren, ontstaat rust en overzicht in de operatie.
Voor de eindklant betekent dit een betrouwbaarder proces en kortere levertijden. Voor Tuinte zelf vertaalt het zich in een efficiëntere werkwijze en minder verstoringen.
Ketenimpact: van intern naar extern
De case onderstreept een bredere trend in de maakindustrie: optimalisatie verschuift van individuele stappen naar de gehele keten. Interne logistiek is daarin een cruciale, maar vaak onderschatte factor.
Door deze processen te standaardiseren en te integreren in de workflow, ontstaat niet alleen efficiencywinst intern, maar ook een sterker presterende keten richting de klant.
De maatwerk pendelkisten bij Tuinte laten zien hoe gerichte logistieke oplossingen directe impact hebben op productiviteit en leverbetrouwbaarheid. Door vanuit het totale proces te denken—en niet alleen vanuit afzonderlijke stappen—ontstaat een efficiëntere en robuustere operatie.
Een kleine ingreep, met een groot effect in de keten.
