Henk Jörg, algemeen directeur van MAIT Benelux, benadrukt hoe geintegreerde processen organisaties helpen om foutmarges te minimaliseren en continu te verbeteren.
Bij veel maakbedrijven werken afdelingen nog altijd als afzonderlijke silo’s. Maar intussen versnelt de digitalisering en groeit de complexiteit rondom producten. Hoe zorg je dat informatie niet verloren gaat tussen afdelingen? Hoe breng je ontwerp, productie en service samen in één consistente keten? Het Leusdense MAIT Benelux – gespecialiseerd in transformatie voor de maakindustrie – ondersteunt bedrijven bij het inrichten van een digital thread, die als continue dataverbinding tussen afdelingen loopt. ‘Alles begint met data van goede kwaliteit.’
- ‘Je wilt weten wat de gevolgen zijn van beslissingen, alleen dan kun je proces en product echt verbeteren.’
- ‘Digitaliseer en beperk waar mogelijk de menselijke tussenkomst.’
- ‘Je wilt een single source of truth waar iedereen mee werkt.’
- ‘Zonder commitment van de top verzandt elk project in deeloplossingen.’
- ‘De enige manier om vooruit te blijven, is door te blijven vernieuwen.’
MAIT Benelux ondersteunt klanten bij hun single source of truth
Sales, engineering, productie en service: in veel maakbedrijven volgen afdelingen nog steeds hun eigen routine. Dat lijkt op het eerste gezicht geen probleem, maar hoe efficiënt verloopt de keten daadwerkelijk? Vaak hebben beslissingen in engineering pas bij productie effect, terwijl de impact van keuzes vroeg in het proces nauwelijks zichtbaar is. ‘Je wilt weten wat de gevolgen zijn van beslissingen, alleen dan kun je proces en product echt verbeteren’, zegt Joep van der Velden. ‘Wat verkoop ik daadwerkelijk, welke opties heb ik en wat betekent dat voor de klant en de rest van de keten? Daar moet inzicht in komen, anders blijf je werken in losse stappen zonder samenhang.’
Processen en data verbonden
Van der Velden is head of sales van de businessunit PTC bij MAIT Benelux. Dat was tot begin dit jaar actief als TFH technical services en ondersteunt maakbedrijven bij het digitaliseren van product- en procesdata, op basis van oplossingen van softwareleverancier PTC. Samen leggen die de basis voor een digital thread, waarmee bedrijven de processen tussen ontwerp, productie en service met elkaar kunnen verbinden. Zie de digital thread als een bedrijfsbreed ecosysteem waarin alle informatie samenkomt, actueel blijft en overal toegankelijk is.
‘C-level moet het voortouw nemen, anders gaat iedereen zijn eigen gang’
‘Het gaat er niet alleen om dat processen tussen afdelingen gestandaardiseerd zijn’, zegt Van der Velden. ‘Nog belangrijker is dat de juiste informatie bij de juiste persoon op de juiste plek terechtkomt. Het komt nog maar al te vaak voor dat iemand op de werkvloer met bijvoorbeeld versie A werkt, terwijl engineering al verbeteringen heeft doorgevoerd in versie B. Data staan verspreid over verschillende systemen, ook zit kennis nog te vaak bij mensen zelf. Om dat alles te bundelen: dáár ligt voor veel bedrijven de uitdaging.’
Digitaliseer en beperk waar mogelijk de menselijke tussenkomst, stelt Henk Jörg, algemeen directeur van MAIT Benelux dan ook. ‘Uiteindelijk gaat dit over verwachtingen. Wat je denkt dat er gebeurt, wijkt bijna altijd af van de realiteit. Door processen en data te verbinden, breng je die verschillen aan het licht en kun je ze corrigeren. Dat is precies de kracht van de digital thread.’
Mikken op 100 procent
Het is niet zo dat afdelingen an sich niet goed functioneren, verduidelijkt Jörg. ‘Van de ene naar de andere afdeling gaat doorgaans meer dan 90 procent first time right. Maar vermenigvuldig de percentages tussen alle afdelingen, en je komt uit op niet meer dan 70 procent. De overige 30 procent lekt weg in correcties, overleg en ja, toch zeker ook in irritatie.’ Om de foutmarge voor bedrijven te minimaliseren, werkt MAIT met PTC-oplossingen zoals Windchill voor Product Lifecycle Management (PLM) en Codebeamer voor Application Lifecycle Management (ALM). ‘Integreer ze in de keten en je legt de basis voor 100 procent over de hele linie.’
‘Pas als de bron klopt, kan de rest van de keten foutloos werken’
Van der Velden merkt dat bedrijven willen veranderen. ‘Ze ervaren de noodzaak, denk alleen al aan de vergrijzing binnen de industrie. Kennis zit bij mensen die bijna met pensioen gaan. De nieuwe generatie kent de informele werkwijze niet, er is weinig vastgelegd. Daarom is dit hét moment om die kennis te borgen in systemen. Je wilt een single source of truth waar iedereen mee werkt. Alleen zo behoud je continuïteit – en snelheid tegenover internationale concurrentie.’
Van visie naar implementatie
Een succesvolle implementatie van de digital thread begint met visie, benadrukt Van der Velden. ‘Zonder commitment van de top verzandt elk project in deeloplossingen. C-level moet het voortouw nemen, anders gaat iedereen zijn eigen weg. Mensen moeten begrijpen waarom ze iets doen, niet alleen hoe. Bedrijven die dat gesprek overslaan, blijven hangen in pilots in plaats van structurele verbetering.’
Daarnaast valt of staat volgens Jörg alles met CAD-data. ‘Die zijn het nieuwe goud. Als de data niet compleet en verrijkt zijn, kun je ze verderop in de keten niet gebruiken. Machines lezen geen tekeningen, maar data.’ Crap in, crap out klinkt misschien kort door de bocht, maar is volgens hem ronduit waar. ‘Pas als de bron klopt, kan de rest van de keten foutloos werken.’
Echte klantdata op eigen servers
Jörg ziet dat implementaties van een digital thread door andere partijen vaak bij PLM starten. ‘Maar dat is volgens ons niet de juiste start: als de onderliggende data niet goed zijn, blijft de foutgevoeligheid hoog. Daarom draaien wij het om en beginnen we bij CAD, bij de bron. Dáár ontstaat de kwaliteit. Als die klopt, wordt alles wat daarna komt vanzelf beter.’
Naast softwarekennis beschikt MAIT volgens Van der Velden over de benodigde capaciteit voor engineering. ‘Wij weten hoe een fabriek werkt, hoe data door een organisatie stromen en waar het meestal misgaat. Daardoor kunnen we als value added reseller concreet adviseren. Bovendien bieden we, voorafgaand aan een volledige implementatie, inzicht via onze eigen MAIT Windchill Proof of Concept-omgeving. We gebruiken daarin de echte data van de klant, wat het tastbaar maakt. Klanten zien wat er gebeurt, hoeveel tijd ze winnen en waar de verbeterpunten liggen.’
Van der Velden weet uit de praktijk waar zo’n Proof of Concept toe leidt. ‘Als mensen hun eigen data terugzien, verlaagt dat de drempel behoorlijk. Met de implementatie zelf gaan we vervolgens gefaseerd te werk. Geen big bang dus, maar een reeks concrete stappen, of het nu gaat om variantbeheer, koppeling met ERP of digitale werkinstructies. Zo blijft het behapbaar.’
Gewoon de knoop doorhakken
Van der Velden benadrukt het belang van gedegen verandermanagement. ‘Laat teams zien wat het oplevert, dan verandert de houding vanzelf. Wij helpen organisaties dat gesprek te voeren: wat betekent dit voor jullie, wat verandert er echt? Pas als iedereen dat begrijpt, werkt de digital thread zoals bedoeld.’
‘Soms helpt het als een organisatie de knoop gewoon doorhakt’, zegt Jörg. ‘Bij een van onze klanten besloot de cto van de ene op de andere dag volledig model-based te gaan werken. In het begin was er weerstand, maar toen de voordelen zichtbaar werden, wilde niemand meer terug.’
Link magazine december 2025-januari 2026. Thema: Geld verdienen tijdens de hele lifecycle. Cover Christian Rood Leydenjar. Lees het artikel digital of vraag exemplaar op bij mireille.vanginkel@linkmagazine.nl
Kortere doorlooptijd, lagere faalkosten
Volgens Jörg groeit de belangstelling vooral voor Codebeamer snel. Bedrijven gebruiken het PTC-platform om eisen en requirements vanaf het begin van een project vast te leggen, zodat ze later niet hoeven te corrigeren. ‘Het platform werd eerder met name gebruikt door de automotive-industrie, inmiddels omarmen ook machinebouwers de oplossing. Compliance en kwaliteit wegen steeds zwaarder. En uiteindelijk zorgt het inzicht voor een kortere doorlooptijd en lagere faalkosten.’
Een open integratie blijft hoe dan ook een voorwaarde, stelt Van der Velden. ‘Je wilt systemen kunnen koppelen, en niet vastzitten aan één leverancier. De software moet kunnen praten met wat je al hebt, of het nu gaat om ERP, MES of CRM. Zo blijf je schaalbaar, juist nu de toekomst om flexibiliteit vraagt. Bedrijven voelen de druk van concurrentie, inflatie en schaarste. De enige manier om vooruit te blijven, is door te blijven vernieuwen. Als jij het niet doet, doet een ander het wel.’
Eén ruggengraat voor de hele keten
MAIT Benelux is de nieuwe naam van TFH technical services, dat boogt op ruim dertig jaar ervaring en sinds begin dit jaar deel uitmaakt van de internationale MAIT Group. Het team zet met de technologie van PTC in op de digital thread, die als virtuele ruggengraat inzicht biedt over afdelingen heen. PLM-platform Windchill beheert productstructuren, varianten en wijzigingen, en verbindt engineering met productie. ALM-oplossing Codebeamer voorkomt misverstanden tussen afdelingen en zorgt dat iedereen naar dezelfde informatie kijkt. Het platform legt eisen, testcases en traceerbaarheid vast, zodat validatie aantoonbaar wordt. Ook sluit Codebeamer direct aan op Windchill. ‘Samen zorgen ze voor volledige traceerbaarheid door de hele keten’, zegt Henk Jörg, algemeen directeur van MAIT Benelux.
‘Windchill is multi-CAD, bedrijven kunnen er allerlei ontwerpdata onder hangen, zolang die maar worden verrijkt. Overigens hoeft niet iedereen in PLM te werken; als de koppelingen maar bidirectioneel zijn. Update je iets in ERP, dan moet dat direct zichtbaar zijn in PLM.’ Daarnaast verbindt ServiceMax service- en onderhoudsdata aan de rest van de keten, terwijl CAD-tool Creo Parametric zorgt voor model-centric ontwerpen en datakwaliteit aan de bron. Jörg: ‘We hebben vijftien gecertificeerde Creo CAD-consultants, voor zowel Creo Parametric als Creo Elements Direct. Ze zijn flexibel inzetbaar en dragen inhoudelijk én als mentor bij. Daardoor landt kennisoverdracht duurzaam bij de klant, wat de digital thread nog sterker maakt.’
