Altijd bereikbaar, snel geleverd: ‘We bouwen dit samen op’

Juist onder hoge druk blijkt wat een andere partij voor je betekent. Dat weten ze ook bij eiermachineproducent Moba, die het plots moest doen zonder een belangrijke leverancier. De vervanger werd gevonden in engineerings- en productiebedrijf ITEQ en zie: met transparantie vanaf de start werden doorlooptijden korter en gingen kosten omlaag. En nu het eerste resultaat staat, gaat binnenkort het tweede project in productie. ‘De sleutel voor dit alles is onderling vertrouwen.’

Moba en ITEQ optimaliseren machinemodule in korte tijd

• ‘We willen dat leveranciers ook ons naar een hoger plan kunnen trekken.’
• ‘‘We konden telkens meteen door, wat juist voor dit project zo belangrijk was.’
• ‘Dat je iemand in je keuken laat kijken bepaalt uiteindelijk of het werkt.’
• ‘Ten opzichte van het prototype is de tijdwinst qua productie nóg groter.’

Als wereldmarktleider in machines voor het sorteren, verpakken en verwerken van eieren kan Moba zich geen haperingen in de keten veroorloven. Eind vorig jaar viel een essentiële leverancier onverwacht weg, terwijl de verkoop van de eigen farmpacker al was gestart. Henk van Kooten, directeur inkoop bij de Barneveldse machinebouwer, herinnert zich de urgentie nog goed. ‘We hadden de sales vrijgegeven volgens plan, en moesten snel op zoek naar een alternatief.’ De tijd drong, toch legde Moba de lat hoog. ‘We willen dat leveranciers en wij elkaar naar een hoger plan kunnen trekken’, zegt strategisch inkoper Janieta Zwep. ‘Dat vraagt om processen op in elk geval hetzelfde niveau als die van ons. We willen samen groeien.’

WILVO Group als back-up

Na een eerste selectie bleven twee kandidaten over, waarmee Moba technische en operationele gesprekken voerde. De keuze viel op ITEQ, gevestigd in het nabijgelegen Nijkerk. Dat bedrijf richt zich op hightech engineering en productie en maakt deel uit van de WILVO Group. ‘Die combinatie gaf ons het vertrouwen’, vertelt Van Kooten. ‘We hadden een goed gevoel bij ITEQ, met WILVO was er bovendien een sterke back-up voor continuïteit.’
ITEQ kreeg de verantwoordelijkheid voor de volledige assemblage van de pakmachine, inclusief de mechanica, elektra en software volgens de Moba-standaard en -kwaliteit. Bovendien werd door Moba voor het eerst het beheer van tekeningen en technische productdocumentatie extern belegd. Een forse stap, erkent Van Kooten. ‘Maar dit was nodig, wilden we voldoende snelheid maken.’

Stevig voortraject

Zoveel transparantie aan het begin was ook voor ITEQ niet alledaags, vertelt commercieel directeur Menno Bos. ‘Toch bleek dit inderdaad de juiste basis. Denk aan het vele verspaan- en plaatwerk. Dankzij Moba’s informatie hebben we binnen WILVO Group goed kunnen afwegen hoe we beide bewerkingen optimaal konden integreren. Dat zorgde voor de nodige slagkracht, wat juist het sterke punt is van een groep. We zijn minder afhankelijk van externe leveranciers en houden grip op kwaliteit en doorlooptijd.’

‘Je moet eerlijk zijn over sterke en zwakke punten’

Het project vroeg aan ITEQ-zijde hoe dan ook om een stevig voortraject. Werkvoorbereider en projectleider Ricky de Zoete was er drie maanden fulltime mee bezig. ‘Dat ging van maakbaarheid tot en met de artikelkeuze – en dat alles voordat de vrijgave kwam. Bovendien was dit een van de eerste projecten waarbij we de volledige eindassemblage op ons namen, inclusief het testen en valideren.’

De vaart erin
Met het gevraagde tempo werkten de engineers van beide bedrijven intensief met elkaar samen. Rob Nieuwenhuis stuurde als manager van Moba’s proefwerkplaats het traject aan qua techniek, collega Ed Heizenberg nam het mechanische deel op zich. Ook Kasper Veenje was als Moba-engineer nauw betrokken bij het project, dat volgens hem mede slaagde doordat bij ITEQ elke contactpersoon onmiddellijk bereikbaar was. ‘We konden telkens meteen door, wat juist voor dit project zo belangrijk was. Het klinkt misschien niet als iets essentieels, maar toch, die korte lijnen waren heel waardevol. Zonder direct antwoord gaat de vaart uit elk project.’

Optimalisatie tijdens productie
Na vrijgave kwamen ITEQ en Moba in zes weken tot een prototype, gebaseerd op een bestaande farmpacker. Daarna volgde gaandeweg de productie een optimalisatieslag. Zo introduceerde ITEQ onder andere het laserlassen. Dat werkt sneller en preciezer dan puntlassen, al moest de techniek evengoed voldoen aan de strenge eisen van de voedselindustrie. Daarom testte Moba de techniek op hygiëne en eventuele roestvorming, om het laserlassen daarna goed te keuren. Ook stapte ITEQ gaandeweg over op subassemblages, wat de eindmontage behoorlijk versnelde. Vergeleken met de eerste series verloopt de productie nu zeker 50 procent sneller, stelt Van Kooten. ‘Ten opzichte van het prototype is de tijdwinst nóg groter. Ik draai al heel wat jaren mee, maar zo’n resultaat is echt bijzonder.’

Systeemoplossing voor pluimveehouders
Na de samenwerking voor de farmpacker zijn beide bedrijven inmiddels gestart met een tweede project: de traystacker, die eiertrays stapelt voor transport. Samen vormen beide producten een systeemoplossing voor pluimveehouders. ‘De proto’s zijn gebouwd en getest. Nu worden de laatste wijzigingen doorgevoerd voor de serieproductie’, zegt De Zoete. Met het commitment vanuit Moba kan ITEQ daarop inkopen en de eigen supplychain inrichten. Er is een wekelijkse actiemeeting, naast een maandelijks stakeholdersoverleg. Tegelijk worden kostprijsoptimalisaties doorgezet. Bijvoorbeeld bij de lagerblokken, merkt De Zoete op. ‘De blokken worden nu nog door ons gefreesd, maar inmiddels bekijkt Moba intern of spuitgieten ook kan. Zou dat lukken, dan is er een efficiënter alternatief. En besparen we voor Moba per machine direct op kosten en doorlooptijd.’

Kostenverlaging biedt besparing

Intussen kijkt ITEQ verder dan alleen de productie. ‘We analyseren ook onze interne processen’, zegt De Zoete. ‘Waar ontstaan wachttijden, welke routing is niet logisch? Denk aan pickbewegingen tussen afdelingen; zulke aspecten optimaliseren we structureel. Tel al die onderdelen bij elkaar op, en ik verwacht dat we voor de volledige kostenverlaging toekunnen naar een forse besparing.’ Het gaat om een gestroomlijnd proces, zo vult Bos hem aan. ‘Eind dit jaar betrekken we onze nieuwbouw, waar een assemblageruimte specifiek voor Moba is ingericht. Zo kunnen we de samenwerking nog beter faciliteren.’

Meer dan een tekenpakket

Wat maakt een samenwerking als die tussen Moba en ITEQ tot een succes? Het klinkt wellicht cliché, beseft Van Kooten, maar toch: er is simpelweg een klik. ‘En dat zowel technisch, commercieel als organisatorisch. We zijn bereid om elkaar echt te helpen, dat is wat deze samenwerking vanaf het begin heeft gekenmerkt. Je moet eerlijk zijn over sterke en zwakke punten. Dat je iemand in je keuken laat kijken bepaalt uiteindelijk of het werkt. En de sleutel voor dat alles is onderling vertrouwen.’ Bos: ‘Normaal levert een machinebouwer ons een tekenpakket aan – en dat is het dan ook. Nu bouwen we het samen op.’ Zwep benadrukt de mindset aan beide kanten. ‘Wij geven een leverancier een set met technische data en krijgen vervolgens een prijs. Maar dan? De uitvoering bepaalt het succes. Denk alleen al aan de open kostprijscalculaties door ITEQ; dat maakt de samenwerking veel concreter.’

‘Zonder direct antwoord gaat de vaart uit elk project’

De verwachtingen voor de farmpacker zijn hoe dan ook hoog, zegt Van Kooten. ‘Op beurzen trekt de machine veel aandacht. We denken dat dit product een vaste waarde wordt in ons portfolio – en daarin speelt ITEQ dus een belangrijke rol. Zonder hun inzet hadden we dit project nooit in zo’n hoog tempo kunnen realiseren.’

Van klant-leverancier naar partner

Moba is wereldwijd marktleider in systemen voor het sorteren, verpakken en verwerken van eieren. Het bedrijf bestaat sinds 1947 en heeft zich sindsdien ontwikkeld tot een speler met een marktaandeel van circa 70 procent. Dagelijks worden wereldwijd meer dan een miljard eieren verwerkt via Moba-systemen. Op de hoofdlocatie van het bedrijf in Barneveld werken ruim 650 van de in totaal circa 900 medewerkers. Ook zijn er tien vestigingen voor verkoop en service in Europa, de Verenigde Staten en Azië.

Jarenlang ontwikkelde en bouwde Moba zijn machines volledig in eigen huis. ‘Maar met de vaart waarmee we zijn gegroeid, kom je al snel personeel te kort’, zegt Henk van Kooten, directeur inkoop. ‘Daarom zijn we anders gaan kijken naar sourcing.’ Die nieuwe koers draait om samenwerking met externe partners, die naast productiecapaciteit ook technische slagkracht meebrengen. ‘ITEQ is zo’n partij. Het bedrijf voelt inmiddels bijna als een van onze eigen afdelingen.’ Het was dan ook Van Kooten die ITEQ voordroeg voor een van de Dutch Industrial Suppliers & Customer Awards (DISCA) van Link Magazine. ITEQ won die eind 2024 voor Best Parts & Process Supplier. Tijdens de uitreiking sprak Van Kooten van ‘een absolute topprestatie’. ‘We anticiperen op elkaar. Dat is geen klassieke klant-leverancierrelatie meer, dat is partnership.’

De huidige tijd kenmerkt zich nog altijd door diverse problemen, soms zelfs met verstrekkende gevolgen over de prijsstelling en levertijden tot en met afnameverplichtingen en het – onbedoeld – vergroten van het aantal suppliers. Juist nu wordt duidelijk wie je echte ketenpartners zijn. Wie je zo goed mogelijk en tijdig informeert over levertijden en -prijzen of ervoor open staat je mee te laten kijken naar het ontwerp, zodat je samen kunt zoeken naar alternatieven. Wie zijn uiterste best voor je doet om – links- of rechtsom – een oplossing te vinden zodat je toch kunt uitleveren aan je klant. Wie netjes afneemt en op tijd betaalt, ook al heeft hij je materiaal nu niet direct nodig. Daar draait het onder meer om bij het nomineren van bedrijven voor de DISCA’25: wie zijn je beste partners?

 

Wie zijn uw beste ketenpartners? Nomineer ze voor de DISCA’25!

In tijden van prijsdruk, leveringsuitdagingen en complexe sourcing wordt duidelijk wie écht het verschil maakt: partners die transparant communiceren, meedenken in ontwerp en alternatieven, oplossingen vinden en afspraken nakomen.

Nomineer nu uw beste leverancier of beste klant voor een van de drie categorieën:

• Best Knowledge Supplier Award – toeleveranciers die met eigen R&D/engineering in Nederland waarde toevoegen aan uw eindproduct.

• Best Process & Parts Supplier Award – leveranciers die ondanks grote uitdagingen betrouwbaar en volgens afspraak leveren.

• Best Customer Award – opdrachtgevers die leveranciers in staat stellen maximale waarde te leveren door heldere communicatie en goede samenwerking.

Finale: 20 november 2025
Nomineer vóór 15 september via:

Best Knowledge Supplier Award

Best Process & Parts Supplier Award

Best Customer Award

Nieuwe, overzichtelijke online scorematrix per categorie – eenvoudig in te vullen via telefoon, laptop of desktop.

Organisatie: Link Magazine i.s.m. ING en ISAH Business Software.

Informatie over de DISCA kunt u contact opnemen met Mireille van Ginkel, mireille.vanginkel@linkmagazine.nl.